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内容
一、普通车床安全操作规程
1. 操作前准备
- 确保设备完好无损,检查电气线路是否正常,接地良好。
- 检查工件是否安装牢固,切削刀具是否锋利且安装正确。
- 按照规定穿戴好劳保用品,如工作服、防护眼镜、安全帽等。
2. 启动与运行
- 启动车床前,确认周围无人,防止意外伤害。
- 缓慢启动车床,观察运转是否平稳,无异常声音。
- 根据加工需求,调整主轴转速和进给速度。
3. 加工操作
- 保持注意力集中,手握工具稳定,切削过程中避免身体靠近旋转部件。
- 定期检查工件紧固情况,如有松动及时停机调整。
- 切削液应适量使用,保持工作区域清洁。
4. 停止与清理
- 完成加工后,先降低主轴转速,再关闭电源。
- 清理切屑,擦拭设备,保持设备整洁。
- 检查设备是否有损伤,做好交接班记录。
二、普通车床维护保养
1. 日常保养
- 每日工作前后,检查润滑系统,确保油路畅通,适量加油。
- 定期清理导轨和丝杠上的切屑,防止磨损。
- 检查电气元件,确保无老化、损坏现象。
2. 定期保养
- 每月进行一次全面检查,包括轴承、齿轮等关键部件。
- 检查冷却系统,更换冷却液,防止锈蚀。
- 对磨损部件进行修复或更换,保持设备良好状态。
3. 长期停放保养
- 清洁设备,涂抹防锈油,覆盖防尘罩。
- 断开电源,确保电气安全。
- 定期启动设备,运行一段时间,防止润滑油凝固。
标准
1. 操作人员需经过专业培训,持证上岗。
2. 设备保养应按照制造商提供的保养手册进行。
3. 发现异常情况,立即停机,报告维修,不得私自处理。
4. 严格执行“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)保养制度。
考试题及答案
1. 车床启动前应检查哪些安全事项?(a) a. 电气线路、工件安装、劳保用品 b. 刀具安装、工件材质、切削液 c. 主轴转速、进给速度、防护装置
2. 在车床运行中,如何保证人身安全?(c) a. 穿戴好劳保用品,远离设备 b. 快速完成加工,减少停留时间 c. 保持注意力集中,避免身体靠近旋转部件
3. 如何进行车床的长期停放保养?(d) a. 清洁设备,连接电源,定期启动 b. 不做任何处理,直接停放 c. 清洁设备,涂抹防锈油,断电并覆盖防尘罩,定期启动运行
答案:
1.a 2.c 3.d
普通车床安全操作规程维护保养范文
一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。
二、操作规程及注意事项:
2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。
2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。
2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。
2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
三、维护
1.班前
1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。
1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。
1.1检查各手柄位置。
1.1空车试运转。
2.班后
2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3各部件归位。
2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面
2.5认真填写交接班记录及其他记录。
3 定期保养的内容和要求
3.1外表
3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。
4.2床头箱
4.1拆洗滤油器。
4.2检查主轴定位螺丝调整适当。
4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。
4.4检查油质保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
6挂轮箱
6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。
7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。
8润滑及冷却
8.1清洗冷却泵,冷却槽。
8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。
8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
9电气
9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。
第2篇 普通车床安全操作规程及维护保养
一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。
二、操作规程及注意事项:
2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。
2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。
2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。
2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。