炉工安全操作规程规章制度

内容

一、基本职责

1. 炉工应熟悉设备操作流程，确保设备正常运行。

2. 定期检查和维护设备，预防安全隐患。

3. 遵守安全操作规程，执行企业安全政策。

二、操作前准备

1. 检查燃料、水源和电力供应是否充足。

2. 确保设备周围无杂物，保持工作区域整洁。

3. 穿戴好防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜和手套。

三、操作过程

1. 启动设备前，确认所有安全装置已就位。

2. 按照设备手册逐步启动，避免骤然增压或超负荷运行。

3. 运行中定期巡检，监测温度、压力等参数，记录运行状态。

四、异常处理

1. 发现异常立即停机，报告上级并进行排查。

2. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员。

五、停机与保养

1. 停机时，按照规定程序逐步降低负荷，避免设备损坏。

2. 定期清洁设备，更换磨损部件，确保下次顺利启动。

六、交接班

1. 交接班时，详细说明设备运行状况和注意事项。

2. 接班人员确认无误后，方可离开。

标准

1. 执行国家和行业的安全法规，遵守企业内部的安全规章制度。

2. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

3. 设立定期设备检查制度，确保设备完好率。

4. 建立事故报告机制，及时分析原因，采取纠正措施。

5. 落实个人防护装备的使用和管理，保证其有效性和适用性。

考试题及答案

1. 炉工在操作前需要检查哪些资源？（答案：燃料、水源、电力）

2. 发现设备异常时，炉工应如何处理？（答案：立即停机，报告上级并进行排查）

3. 停机时，为什么要逐步降低负荷？（答案：避免设备损坏）

4. 炉工在交接班时需要做哪些工作？（答案：说明设备运行状况和注意事项，接班人员确认无误后离开）

5. 安全培训的目的是什么？（答案：提高员工安全意识和应急处理能力）

炉工安全操作规程规章制度范文

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。