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内容
一、颚式破碎机操作规程
1. 检查设备：开机前，确保颚式破碎机各部件完好，润滑油充足，紧固件无松动，电气线路安全无损。
2. 启动准备：清理破碎腔内杂物，关闭防护门，并确认无人在设备附近。
3. 开机运行：启动电机，待设备空转稳定后，缓慢均匀地喂料，避免过载。
4. 运行监控：作业期间，持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大等情况，立即停机检查。
5. 停机程序：停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出，方可关闭电机，断电后进行后续维护工作。
二、辊式破碎机操作规程
1. 设备检查：检查辊式破碎机的辊子、轴承、皮带等关键部位，确保无磨损或损坏。
2. 准备启动：清理工作区域，调整好进料口大小，确保物料能顺利进入破碎区。
3. 运行操作：启动电机，待设备稳定后，控制进料速度，保持均匀，防止卡料。
4. 实时监控：运行过程中，密切关注设备声音和振动，发现问题及时处理。
5. 停机保养：停机前先停止喂料，待物料全部处理完毕，关闭电机，进行清洁和润滑工作。
标准
1. 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 设备操作应遵守“先检查、后启动，有问题即停机”的原则。
3. 执行定期维护计划，确保设备良好运行状态。
4. 严格执行安全操作规程，严禁违章操作，防止事故发生。
5. 确保工作现场整洁，避免杂物影响设备正常运转。
考试题及答案
1. 颚式破碎机开机前应检查哪些内容？（多选） a. 设备部件完好性 b. 润滑油量 c. 紧固件松紧 d. 电气线路安全 答案：a、b、c、d
2. 何时可以开始喂料到辊式破碎机？ a. 开机后立即喂料 b. 设备空转稳定后 c. 关闭防护门时 d. 清理工作区域后 答案：b
3. 发现颚式破碎机运行中有异常噪音，应采取什么措施？ a. 继续观察 b. 加大喂料量 c. 立即停机检查 d. 调整进料口大小 答案：c
4. 辊式破碎机停机保养包括哪些工作？（多选） a. 清洁设备 b. 检查辊子磨损情况 c. 添加润滑油 d. 调整进料口大小 答案：a、b、c
5. 操作员在执行操作规程时，首要任务是什么？ a. 保持工作现场整洁 b. 确保个人安全 c. 了解设备性能 d. 遵守操作流程 答案：b
颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程范文
第1篇 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。
3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。
4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。
5、正常运转后巡检工定时巡视，发现问题及时停机修理。
6、投料必须均匀，严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。
7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。
8、维修设备时必须实行工作票制，未经维修人员允许，任何人不得合闸启动设备。
第2篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。
3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。
4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。
5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。
6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。
7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。
8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。
第3篇 颚式破碎机安全操作规程
1、操作破碎机的人员,须经安全技术教育。
2、运转时严禁从上面朝机器内窥视。
3、运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作。
4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
5、破碎机的电器设备应接地,并将电线装在绝缘管内。
第4篇 颚式破碎机安全技术操作规程
根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。
破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。
调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。
第5篇 颚式破碎机工安全操作规程
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
第6篇 板矿颚式破碎机工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。
3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。
4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。
5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。
6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。
7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。
8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。
9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第7篇 颚式破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。
2、紧排矿口时,必须在停车状态下进行,在板台作业时,脚要站稳。
3、处理噎矿时,手进机膛作业,首先切断断电源,横上事故开关,在板台作业时,脚要站稳,必须有人监护。
4、严禁在碎矿机运转中,从上面朝机膛窥视。
5、严禁在运转时,对碎矿机作任何调整,清理和检修工作。
6、吊车吊物时,下面不准有人行走和逗留。
7、在开动生产设备的同时,必须开动除尘设备。
8、捅矿槽时,系好安全带,并设专人监护。
9、无论皮带是否运转,一律不准跨越、坐卧、扔放工具等,皮带清扫时,必须在停机状态下进行。
第8篇 颚式破碎机安全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、开机前的准备工作:
○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品;
○2检查各安全防护设施是否良好,如有异常严禁启动。
○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好,机腔内无存料或其他物件;润滑油料每月必须加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4检查电源、电压是否正常;
○5空机试运转10分钟后,再试投料进行破碎作业,观察电流是否稳定,在确认机械设备无异常后,方可投料生产。
3、投入的石料中不得带有金属块,机口堵塞时应用长钩或绳索处理,严禁在机口运转时锤击破石,严禁单人操作;
4、设备运转时经常检查轴温(不得超过60℃),各紧固件必须紧固可靠,发现异常应立即停止给料,待排空后停机处理。
5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。
6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。
7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机,切断电源,并关好水龙头,清洁场地,清点清洁工具,关好门窗。
8、做好当班设备运行记录,及交接班记录。
第9篇 颚式破碎机岗位安全操作规程
1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。
2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。
3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。
4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。
5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。
