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内容
一、安全职责
1. 运转工需熟知设备操作流程，确保设备正常运行，防止意外发生。
2. 定期进行设备检查，及时发现并报告潜在的安全隐患。
3. 按照规定穿戴防护装备，遵守工厂安全规章制度。
4. 在设备启动前，确认周围环境无异常，人员已远离危险区域。
二、操作流程
1. 启动设备前，检查电源、油压、气压等是否正常。
2. 操作时保持专注，避免分心，手部勿触及运动部件。
3. 设备运行中，如发现异常噪音、震动或温度过高，应立即停机检查。
4. 停机后，关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。
三、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
2. 发生设备故障，不得私自拆修，应由专业维修人员处理。
3. 如遇火灾，使用消防设施，迅速撤离并报警。
四、维护与保养
1. 定期更换磨损部件，保证设备性能稳定。
2. 每日清理设备，防止尘埃、杂物积聚引发事故。
3. 定期进行设备润滑，减少磨损，延长设备寿命。
五、培训与教育
1. 新入职运转工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复习和实操演练，提高员工应对突发事件的能力。
标准
1. 执行国家和地方有关安全生产的法律法规，遵守企业内部的安全操作规程。
2. 通过企业内部的安全评估，确保运转工的操作技能和安全意识达到标准。
3. 设备维护保养应符合制造商的指导手册，确保设备处于良好状态。
4. 紧急预案应定期演练，确保员工熟悉应急处理流程。
考试题及答案
1. 问：运转工在设备启动前需要检查哪些项目？
答：检查电源、油压、气压等是否正常。
2. 问：遇到设备故障时，应该如何处理？
答：不得私自拆修，应立即停机并通知专业维修人员。
3. 问：在设备运行中发现异常情况，应该怎么做？
答：立即停机检查，如有必要，按下紧急停止按钮并通知相关人员。
4. 问：运转工的日常维护工作包括哪些？
答：包括设备清洁、定期更换磨损部件、设备润滑等。
5. 问：新入职运转工上岗的条件是什么？
答：接受安全操作培训并考核合格。
运转工安全操作规程范文
第1篇 运转工安全操作规程
进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。
要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。
每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。
非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。
严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。
设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。
冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。
第2篇 拌和楼运转工安全操作规程
1、计量员
1.1、配料时，工作人员应偏离下料斗-定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理须切断电源。
1.3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。
1.4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。
2、操作员
2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。
2.2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。
2.3、操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。
2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。
3、拌和机操作人员
3.1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。
3.2、接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。
3.3、分料机构(如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等)必须畅通，检修孔平时必须密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。
3.6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。
4、出料员
4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。
第3篇 运转工作业安全技术规程
(1) 严格遵守操作牌制度,无操作牌绝对禁止操作。
(2) 严禁非岗位人员操作机电设备,不准在操作室内休息和取暖。
(3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时,必须切断电源、拿掉操作牌。
(4) 各保险丝必须符合使用规格,严禁用钢丝或者铁丝代替。
(5) 严禁带负荷推拉电气开关。
(6) 停电时必须将电源开关拉开。
(7) 需要带电检查或处理故障时,必须两人以上在场,一人负责安全并设专人看护电源开关。
(8) 设备在运转过程中发现异常现象时,必须立即停车检查处理。
(9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8~11%时必须停止使用。
(10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品,除放罐作业外,禁止旁拉斜拽。
(11) 吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开,在吊运过程中要注意了望,严禁从下面人员头顶上通过。
(12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块,防止伤人。
(13) 大车行走时,轨道两侧不准站人,以免被车体刮倒。
(14) 上吊车时必须手扶栏杆,无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越,防止掉下摔伤。
(15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品,防止掉下伤人。
(16) 从车体往下扔物品时,吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。
(17) 使用的机械和电气设备要定期清扫,保持机电设备清洁、灵活
(18) 作业时一定要听从下面有关人员的指挥,对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。
(19) 吊车极限要经常检查,确保完整好使,严禁超极限操作。
(20) 翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准,严禁跑大流。
(21) 链带检修或处理事故时,一定要听从专人指挥,室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。
(22) 在危险区检修或者处理事故时,必须切断电源,拿掉操作牌,并设专人看管操作室。
(23) 吊车停止作业时,控制器要处于零位并切断电源,小车要开到驾驶室 一侧,双钩要提到一定高度。
(24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火,严禁用水灭火。
(25) 当有人触电时,抢救人员要首先切断电源,使触电者尽快脱离电源再进行抢救,并及时通知有关部门。
(26) 作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套,配电盘前要设有胶皮板、栏杆,防止触电。
(27) 进入总电源配电室作业时,必须是两人以上,其中一人负责安全监护。
(28) 在拉闸、合闸作业时,侧向站立,脸要背向开关,严禁面向开关,防止开关打火烧伤。
(29) 严禁脱岗,应在吊车上或操作室内待命,有令速行。
第4篇 拌合楼运转工安全技术操作规程
1.计量员应遵守下列规定：
1.1 配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,防止砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量过程中发现问题,应在立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源；
1.3 使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密；
1.4 不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。
2.操作员应遵守下列规定：
2.1 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障电工应立即处理；
2.2 在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动；
2.3 操作员应注意观察各部位情况,若发现误配,超秤,欠秤或其它事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作；
2.4 无特殊情况不得停车。处理故障时,应先切断电源。
3.拌和机操作人员应遵守下列规定：
3.1 啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；
3.2 接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车；
3.3 分料机构(如旋转料斗,叉管,伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时必须密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理；
3.5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头,手伸进筒内；
3.6 清理,保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源,气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。
4.出料员应遵守下列规定：
4.1 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭,斗下严禁站人；
4.2 在确认运输混凝土的吊罐,汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗内起拱时,不得将头,手倒转向上捅料。清除余料应发出信号,并应招呼来往行人,车辆。
第5篇 液压润滑运转工安全操作规程
1.操作人员必须严格执行操作牌制度。
2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3.设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4.设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5.消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6.设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7.进出入液压站时,必须扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9.站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
10.不懂的作业不准操作,有专人负责的设备他人不得擅自动手。
第6篇 空压机运转工安全操作规程
一、站内不准有明火,不准堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、机器用油必须按说明书的要求,不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。
三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。
四、站内清洁、通风良好。
五、仪表指示应准确无误并定期校验。
六、操作技术工人必须经考试合格,持有操作证者方可上岗。
七、上班要遵守劳动纪律,不准酒后上班,不准擅离职守,严禁机器无人看管。
八、发生事故时,应立即采取紧急停车措施,同时要保护好现场并立即报告有关单位。
九、搞好安全卫生工作,保持压缩机的清洁,认真填写机器运转记录,做好交接班工作。
第7篇 液压、润滑运转工安全操作规程
1．操作人员必须严格执行操作牌制度。
2．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3．设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号是否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。
4．设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5．消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6．设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。
7．进出入液压站时，必须扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕碰发生意外。
9．站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火，并备有灭火器材。
10．不懂的作业不准操作，有专人负责的设备他人不得擅自动手。
第8篇 运转工安全技术规程
(1) 严格遵守操作牌制度，无操作牌绝对禁止操作。
(2) 严禁非岗位人员操作机电设备，不准在操作室内休息和取暖。
(3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时，必须切断电源、拿掉操作牌。
(4) 各保险丝必须符合使用规格，严禁用钢丝或者铁丝代替。
(5) 严禁带负荷推拉电气开关。
(6) 停电时必须将电源开关拉开。
(7) 需要带电检查或处理故障时，必须两人以上在场，一人负责安全并设专人看护电源开关。
(8) 设备在运转过程中发现异常现象时，必须立即停车检查处理。
(9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8～11%时必须停止使用。
(10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品，除放罐作业外，禁止旁拉斜拽。
(11) 吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开，在吊运过程中要注意了望，严禁从下面人员头顶上通过。
(12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块，防止伤人。
(13) 大车行走时，轨道两侧不准站人，以免被车体刮倒。
(14) 上吊车时必须手扶栏杆，无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越，防止掉下摔伤。
(15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品，防止掉下伤人。
(16) 从车体往下扔物品时，吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。
(17) 使用的机械和电气设备要定期清扫，保持机电设备清洁、灵活
(18) 作业时一定要听从下面有关人员的指挥，对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。
(19) 吊车极限要经常检查，确保完整好使，严禁超极限操作。
(20) 翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准，严禁跑大流。
(21) 链带检修或处理事故时，一定要听从专人指挥，室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。
(22) 在危险区检修或者处理事故时，必须切断电源，拿掉操作牌，并设专人看管操作室。
(23) 吊车停止作业时，控制器要处于零位并切断电源，小车要开到驾驶室 一侧，双钩要提到一定高度。
(24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火，严禁用水灭火。
(25) 当有人触电时，抢救人员要首先切断电源，使触电者尽快脱离电源再进行抢救，并及时通知有关部门。
(26) 作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套，配电盘前要设有胶皮板、栏杆，防止触电。
(27) 进入总电源配电室作业时，必须是两人以上，其中一人负责安全监护。
(28) 在拉闸、合闸作业时，侧向站立，脸要背向开关，严禁面向开关，防止开关打火烧伤。
(29) 严禁脱岗，应在吊车上或操作室内待命，有令速行。
第9篇 动润运转工安全技术操作规程
1、操作人员必须严格执行操作牌制度。
2、开车前必须穿戴好劳动保护用品,必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。
3、设备运转中,应随时注意油位、声音、压力,温度及各种信号是否正常,检查油位时,禁止将头伸入油箱,以免中毒。
4、设备正常运行中,禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。
5、消防设施必须完好齐全,并认真保管,发生火灾时,应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。
6、设备发生故障时,应立即停车,及时通知有关部门处理。
7、进出入液压站时,必须扶好扶手,以免接续上污油滑倒,注意安全。
8、在站内行走时,要注意头上管道、地面布置的管道,以避免磕碰发生意外。
9、站内应保持清洁,地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火,并备有灭火器材。
第10篇 运转工通用安全操作规程
运转工通用安全操作规程
1.进入车间或工作现场,按如下规定穿戴劳保用品:平时穿工作服、戴工作帽(经常出入检修场地时须戴安全帽),严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋,不得穿大衣、风衣,不得围围巾,不得披头散发,不得披衣服操作设备;留有长发(长度超过衣领)的女工,上岗后必须将头发放到帽子内。
2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等,具备应有的操作技能。开、停车时,上、下工序、岗位间联系必须清楚,信号必须明确。交接班时,必须同时交接安全情况。
3.每台设备启动前,必须检查确认如下内容:①设备防护装置完好有效。如缺损,检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌,不得启动。
4.非紧急情况,进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒,酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆,不得把头伸出栏杆外探视。
5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位;不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作,不得窜岗、溜岗,禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
7.设备的防护设施,设备运转中必须齐全,严禁移动或拆卸;要经常检查,发现事故隐患,及时处理或上报解决;检修拆卸的,检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好,不得随意拆除或移动。
8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车,站稳扶稳,并有人监护。
9.设备巡回检查时,要尽量远离设备的转动部分;必须靠近时,要防止设备伤人。到地板下检查或作业时,至少要有两人相伴,并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
10.各产尘作业点,必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转,不得无故停运。
11.冬季,要及时清理岗位上的积雪和结冰,行走时防止滑倒。
第11篇 风机运转工安全操作规程
1.上岗条件
1.1. 运转工必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。
1.2.应熟知《金属非金属矿山安全规程gb16423--2006》等有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
1.3. 运转工应没有妨碍本职工作的病症。
2.安全规定
2.1.上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《金属非金属矿山安全规程gb16423--2006》的有关规定。
2.2.当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在lo分钟内开动,并转入正常运转。
2.3.当矿井需要反风时,必须在l o分钟内完成反风操作。
2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。
2.4.3.协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
2.4.4.地面风道进风门要锁固。
2.4.5.除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
2.4.6. 及时如实填写各种记录,不得丢失。
2.4.7.工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
3.操作方法:
3.1.轴流式风机
3.1.1.起动前的准备及检查:
①取得主管部门准许开车的命令;
②检查机械各部位;螺栓有无松动;
③检查叶轮是否正常,风门有无漏风现象;
④检查起动设备的动作是否灵敏,起动开关是否都在停止位置。
⑤检查电机接地装置是否可靠;
⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;
⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;
⑧盘车1~2圈,灵活无卡阻。
3.2起动:
3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况;
3.2.2.操作高压电器时,应执行一操作,一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫上;
3.2.2.风机在起动和运行中,要注意检查和定期巡视:
①各转动部位有无异响;
②轴承座位移不大于0.01mm;
③轴承温度不大于70℃,电机升温不超过65℃; 电流不超限,电压符合规定;
④各指示装置(仪表)指示正常;
3.2.3.风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:
①各主要转动部件有故障性异响或意外振动;
②电机起动时间长,起动电流不返回;
③轴承温度急剧上升,已超限不下降;
④其它紧急事故故障。
4.停车
4.1.正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令后,先按停止按钮,最后拉开隔离刀闸;
4.2.紧急停车,按以下顺序进行:按下停车按钮,拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科值班室汇报;
4.3.电源断电自动停车,按以下顺序进行:先拉开隔离刀闸,再向矿调度室和机电科室汇报。
4.4.除故障紧急停车外,禁止无请示停车。
5.反风操作
5.1.反风:
①风机停止,刹住风机操作刹车装置时要多次操作,不允许一次闸死;
②风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,各上反转隔离刀闸,然后合启动开关。
5.2.恢复:
①风机停止,多次操作刹车装置刹车;
②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合启动开关。
6.检查与调整处理
6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因,目的,运转工应提高维护能力,逐步做到“四会”:会使用、会保养、会检查、会排除故障。
6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
6.4.各润滑点要按规定注油,油质油量要合标准,轴承温升不得高于40℃表温不高于75℃。
7.巡检及日常操作
7.1.主通风机应进行班中巡回检查:
7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
7.1.2.巡回检查主要内容为:
①各转动部位应无异响和异常震动;
②轴承温度不得超限;
③电动机温升不超过规定要求;
④各仪表指示正常;
⑤电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
⑥电压应符合电机正常运行要求,否则应报告机电检修主管技术人员,确定是否继续运行。
7.1.3.随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
7.2.主要通风机运转工的日常维护内容:
7.2.1.轴承润滑:
①滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
②禁止不同油号混杂使用。
7.2.2.备用通风机必须经常保持完好状态:
①每1一3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年;
②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
8.特殊操作
8.1.主要通风机紧急停机的操作:
8.1.1.直接断电停机(高压先停断路器)。
8.1.2.立即报告矿井调度室和主管部门。
8.1.3.按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。
8.1.4.电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
8.2.主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
8.2.1.各主要传动部件有严重异口向或非正常震动。
8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。
8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
8.2.4.其他紧急事故或故障。
8.3.在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。
9.收尾工作
9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。
9.2.将存在的问题向接班运转工认真交待清楚。
第12篇 局部通风机运转工安全操作规程
1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。运转工应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。
2.启动前,应检查掘进工作面、局部通风机及开关附近是否有杂物等。若有其他杂物,等清楚符合规定后,才准启动。
3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。
5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。
6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开下一台,严禁同时启动。
8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。
9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,以不烫手为正常。
10.专职运转工除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。
11.兼职运转工必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12. 运转工每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
14.没得到主管技术人员的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。
15.遇到下列情况时,运转工有权立即停止局部通风机运转。
(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;
(2)电缆过热或电机有焦味时;
(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。
16.如因检修停电,必须事前通知运转工;运转工在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。
17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。
18.局部通风机停风后,运转工必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口20米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。
19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。
20.局部通风机停止运转后,运转工不得随意启动局部通风机。
21.必须在现场交接班。
22.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。
23.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。
24.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。
25.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机10米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
26.当风机内的一氧化碳及二氧化碳浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。
第13篇 主扇运转工安全操作规程
1、 按时交接班,并对交接工具、吊具、仪器等情况进行检查核对,填好记录
2、 要坚守岗位,主扇要按规定时间运转:未经调度及有关部门同意,不得擅自停机:如果发生故障需紧急停机时,必须立即通知调度室、安全科,以利于统一采取调整生产秩序。
3、 要认真检查各部紧固螺丝、电气仪表、电控装置,并按规定时间润滑;发现问题及时向区部汇报。
4、 严格执行机房保卫制度,无关人员不得进入机房和风硐。
5、 不准在机房内用电器取暖和烘烤衣物。
第14篇 回收运转工安全操作规程
1.进行10台3a浮选机及加药搅拌槽的维护保养。
2.交接班后详阅上班运转记录，处理好遗留问题。
3.每两小时测定一次浮选槽的浓度，并及时调整水量和矿量保证在规定范围内。
4.测定给药量的规定值，及时记录。时刻注意异声异味，及时处理。
5.进行巡回检查，随时调整浮选机的给矿量，保持液面稳定，防止金属流失和造成环境污染。
6.查看水玻璃的储存量，如量太少，及时配药。
7.对室外水玻璃储罐的储存量心中有数，及时提醒有关人员进药。
8.认真填写设备运转记录和报表。
第15篇 原料运转工安全操作规程
1、 进入作业场地,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 接班后检查吊具、钢丝绳是否安全可靠,如需要更换应立即更换。
3、 起吊前必须查看钢丝绳,确认除钢坯外无其它被套位物品,方可发信号,叫行车起吊,必须专人指挥行车。
4、 钢丝绳要直接挂在钩子上不得用其它绳,被吊物不准拖地运行。
5、 指挥行车工作人员不得站在死角处指挥,起吊时必须与吊物保持一定的距离,吊钩禁止从工作人员及重要设备上方通过。
6、 同车不得运送两个以上批号的原料,否则不予接收。
7、 应听从炉号工安排调度,不得自行乱放钢号、批号,堆放时要认真,检查是否有明显标志,以防造成损失。
8、 每堆原料应为同一批号的原料,不同批号的原料堆垛时,批号之间应有明显标志,严禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齐呈“一”字形堆放,垛基要垫平稳,垛基不得超过1.5米,垛间距离不得小于1米,钢料堆好后,应在侧面做好钢号、批号标志。
10、 监督上料工执行安炉送钢制度。
11、 接班时,上一班必须为下一班在轧钢加热炉侧备一批30吨以上的钢坯,如不同批号则要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,总结和制订安全措施。
13、 若发生严重的人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院抢救。
