- 目录
内容
一、盐浴炉、油浴炉的基本操作
1. 确保设备安装稳固，电源线无破损，接地良好。
2. 检查炉膛内无杂物，加热元件完好，绝缘层无破损。
3. 根据工艺要求，正确选择盐浴或油浴的种类和质量，并保持清洁。
4. 启动前，预热炉体至适当温度，确保炉内介质充分熔化。
5. 进行工件装载时，应使用专用工具，避免直接接触高温介质。
6. 运行过程中，定期检查温度控制系统的准确性，防止超温运行。
7. 结束作业后，关闭电源，待炉温降至安全范围后再进行清理工作。
二、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴防护装备，包括隔热手套、长袖工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在炉子运行时进行维修或调整，以防触电或烫伤。
3. 盐浴炉操作时，避免盐溅出，防止盐浴化学反应引起火灾或爆炸。
4. 油浴炉使用时，注意油的闪点，避免油温过高引发火灾。
5. 定期检查排烟系统，确保烟气排放畅通，防止有害气体积聚。
6. 储存盐浴和油浴介质时，应远离火源，避免泄漏造成环境污染。
7. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
三、应急措施
1. 如发生火灾，立即启动灭火设备，切断电源，疏散人员。
2. 如有烫伤，迅速用冷水冲洗，及时就医。
3. 对于泄漏，使用专用吸附材料收集，避免扩散，及时清理。
标准
1. 符合gb/t 3811-2008《起重机设计规范》对于操作环境和设备安全的要求。
2. 遵守gb 5082-2014《起重吊运指挥信号》的规定，确保操作指令清晰无误。
3. 依据gb 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》执行，特别是在高温作业时的安全规定。
4. 按照企业内部的安全操作手册和设备使用说明书进行操作。
考试题及答案
1. 盐浴炉和油浴炉操作前应检查哪些基本事项？（答案：设备安装稳固，电源线无破损，加热元件完好，绝缘层无破损，炉膛内无杂物。）
2. 操作盐浴炉时，为何需要特别注意盐溅出的问题？（答案：因为盐溅出可能引起化学反应，导致火灾或爆炸。）
3. 发生火灾时，应如何应对？（答案：立即启动灭火设备，切断电源，疏散人员。）
4. 油浴炉使用中，油温应如何控制以防止火灾？（答案：应控制油温不超过其闪点，以防止油温过高引发火灾。）
5. 发现油浴炉油泄漏，应采取什么措施？（答案：使用专用吸附材料收集，避免扩散，及时清理，并报告给相关部门。）
盐浴炉、油浴炉安全操作规程范文
第1篇 盐浴炉、油浴炉安全操作规程
1、开炉前必须先开通风机，凡有冷却设备的应先将冷却设备开好。
2、在熔化各种盐浴或放入工作物时，必须充分干燥以免爆炸。
3、操作人员必须戴好眼镜、手套和穿好工作服、工作鞋，否则不准操作。
4、避免两电机相碰。工件入炉前，要捆绑牢固，不得触及电机造成漏电事故，操作人员不得擅自离开工作岗位。
5、淬火时，脸部不准对准水槽和有孔的淬火件。
6、不准超过各种盐的使用温度。
（1）销酸钾不得超过600℃，应控制在280℃~550℃
（2）中温盐炉不得超过950℃。
（3）高温盐炉不得超过1300℃。
7、严禁木炭、硫磺等物混入，以防爆炸伤人。工件要轻放轻取，以免盐浴溅出伤人。
8、处理完的工件，必须充分洗刷干净，以免腐蚀生锈。
9、工作完毕后，必须停电，放好有电阻丝的电炉，并清理好炉周围卫生。工具放回原处，关好冷却水门。
第2篇 ryd-100-8盐浴炉安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导ryd-100-8盐浴炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 电炉的启动方法：
3.1.1.1 在第一次起动时（或新盐启动），应先在电极上装置起动电极，起动电极与电极用砂布锉刀等锉平，用夹头紧固之，然后在盐槽内铺上新盐，其高度至起动电极曲折之处，用木槌捣实，将变压器分接头开关放在3档（5-7伏）接通电源，检查一下电极是否有电流，如电流不正常应重新紧固起动电极，待盐溶化4-8小时即可拆下起动电极，依盐的熔化情况及时加入干盐，并可渐次提高电压到15伏为止（最高为6档），如在电炉无负载运行时，可将电压保持在5-7伏之间进行保温。
3.1.1.2 如电炉须隔较长时间停用，则在电炉停后（盐浴未凝固之前）预先放入烘干好的起动电极，在第二次启动时，则可按第一次启动方法执行。
3.1.2 在新炉或修理后的第一次使用时，应采用分段升温的方法，即先在盐的熔点温度附近保持4小时，然后按100℃的进位逐渐升到工作温度，在每一温度过程中维持2-4小时，这样可以防止因升温太快而使耐火砖开裂。
3.1.3 工件加热时的放置：
3.1.3.1 要保证工件及夹具在干燥情况下方可放入炉内。
3.1.3.2 加热时工件必须成批放入(在不影响炉温变化的情况下，也可陆续放入)。
3.1.3.3 在盐浴中，工件不得与炉壁炉底接触，工件及夹具不得与电极互相接触，并需与电极保持约50mm的距离以防过热。
3.1.3.4 工件分批加热之重量，需适应于盐炉每小时之生产量（千克/小时）。
3.1.3.5 工件在盐炉内的加热时间须遵照规定，防止过热。
3.1.4 盐炉之脱氧工作：
3.1.4.1 每工作班开始工作时，将炉温升高至较工作温度略高的温度。
3.1.4.2 每次加入脱氧剂一包，在略低于工作温度停留10分钟进行脱氧。
3.1.4.3 清除盐浴表面及炉内的渣子，每班捞渣一次。
3.1.4.4 在脱氧后如果盐浴表面浮有不溶物，须进行清除。
3.1.5 停炉：
3.1.5.1 长期停炉时要用烘干的铁勺把盐浴由炉内盛出（至露出电极下末端），倒入干燥的铁箱内，凝固后打成碎块以便下次使用。
3.1.5.2 在盐炉暂停使用和下班时，均须清理炉面的盐巴。
3.2 安全操作规程
3.2.1 在进行电压调整时，必须先切断变压器电源。
3.2.2 进行热处理的工件及工夹具，必须绝对干燥才能放入盐浴以防止爆炸。
3.2.3 工作时应带眼镜和手套。
3.2.4 使用时工作电流不能超过额定电流。
3.2.5 每班将电极底部之渣扒掉，以防止电极间有短路现象。
3.2.6 在加新盐时须将盐的水分烘干，然后小心加入。
3.2.7 盐浴炉应有抽风装置，以排出盐之烟气。
3.2.8 避免硝盐带入盐炉中以防爆炸。
3.2.9 防止冷却水管爆炸溅入盐浴。
3.2.10 盐浴距槽面应有50-80mm，以免盐浴流出使电极短路。
第3篇 盐浴炉热处理安全技术操作规程
一.工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:
1.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
2.检查抽风装置运转是否正常;
3.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物,及时击碎凝固层,避免下塌爆出熔盐;
4.入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
二.调节电流时应首先将变压器断电。
三.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
四.工件不准与热电偶、电极相接触。
五.工件应捆扎牢固。掉入炉内工件,立即断电捞取。
六.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加入,加盐量应控制在规定的范围。
七.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
八.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放入时应首先断电。
九.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
十.工作中严禁硝盐带入中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氰盐带入硝盐炉内。
十一.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
十二.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。
十三.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
十四.不准在工作区域内吃东西。
深圳市泰来信息咨询有限公司
第4篇 工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
第5篇 ryd-45-13高温盐浴炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导rdy-45-13高温盐浴炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1开炉前对炉子的各部分作全面检查,包括电器、控制仪表、炉体、变压器、排风系统等,都正常时方可使用。用前电极通冷却水。
3.1.2按规定接好起动电极,起动电压应从盐炉变压器的较低挡开始,随着内部固体盐的熔化逐步换为较高挡。起动电极将盐熔化并且主电极开始导电后,可卸下起动电极,用高挡升温到使用温度。卸下的起动电极要仔细检查,如烧损不大整形后放置备用,如烧损严重应更换新起动电极备用。并开动排风系统。
3.1.3炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作。连续操作时每班脱氧1-2次。
3.1.4工件入炉前应校正控制仪表温度,按工艺规定调好控制指针,每班校温一次,必要时随时校温。
3.1.5操作时观察仪表控制是否失灵,从盐浴颜色和盐的挥发情况来估计温度是否正常。
3.1.6盐浴随使用减少后应相应补充新盐,盐面高度不得超过盐面线。
3.1.7停炉后,在盐浴开始凝固前,正确置入起动电极。切断炉子总电源,停止排风电机,切断冷却水。
3.2安全操作规程
3.2.1工件和挂具必须经过烘烤方可入炉,工件放于炉内位置应离电极50毫米以外。
3.2.2变压器换档时必须使其停电后方可操作。
3.2.3误落入盐炉内工件必须捞起,以免造成电极短路。
3.2.4用500伏摇表检查变压器、控制箱绝缘电阻,电阻值不得低于0.5兆欧。
3.2.5发现仪器、电器失灵应立即停炉,报告带班长,请有关人员检修。
第6篇 工贸企业高温盐浴炉安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2..适用范围
本规程适用于指导rdy-45-13高温盐浴炉的操作与安全操作。
3. 管理内容
3.1操作规程
3.1.1开炉前对炉子的各部分作全面检查，包括电器、控制仪表、炉体、变压器、排风系统等，都正常时方可使用。用前电极通冷却水。
3.1.2按规定接好起动电极，起动电压应从盐炉变压器的较低挡开始，随着内部固体盐的熔化逐步换为较高挡。起动电极将盐熔化并且主电极开始导电后，可卸下起动电极，用高挡升温到使用温度。卸下的起动电极要仔细检查，如烧损不大整形后放置备用，如烧损严重应更换新起动电极备用。并开动排风系统。
3.1.3炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作。连续操作时每班脱氧1-2次。
3.1.4工件入炉前应校正控制仪表温度，按工艺规定调好控制指针，每班校温一次,必要时随时校温。
3.1.5操作时观察仪表控制是否失灵，从盐浴颜色和盐的挥发情况来估计温度是否正常。
3.1.6盐浴随使用减少后应相应补充新盐，盐面高度不得超过盐面线。
3.1.7停炉后，在盐浴开始凝固前，正确置入起动电极。切断炉子总电源，停止排风电机，切断冷却水。
3.2安全操作规程
3.2.1工件和挂具必须经过烘烤方可入炉，工件放于炉内位置应离电极50毫米以外。
3.2.2变压器换档时必须使其停电后方可操作。
3.2.3误落入盐炉内工件必须捞起，以免造成电极短路。
3.2.4用500伏摇表检查变压器、控制箱绝缘电阻，电阻值不得低于0.5兆欧。
3.2.5发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
第7篇 盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应先将变压器断电。
3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
第8篇 盐浴炉热处理工安全技术操作规程
盐浴炉热处理工安全技术操纵规程
1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。
