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内容
一、安全意识与职责
1. 车工应熟知并遵守车间的安全规章制度，时刻保持警觉，预防事故的发生。
2. 在开始工作前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，功能正常。
二、个人防护装备
1. 必须佩戴合适的劳保用品，如护目镜、听力保护器、防护鞋、工作服等。
2. 不得随意脱下防护装备，防止意外伤害。
三、设备操作
1. 操作设备前，确认电源开关、制动装置及紧急停止按钮处于正常状态。
2. 设备运行时，禁止将身体任何部位伸入旋转部件范围内。
四、工件处理
1. 工件装夹要牢固，避免因工件松动引发事故。
2. 加工过程中，密切观察工件状态，如发现异常立即停机处理。
五、切削液管理
1. 切削液应定期更换，防止细菌滋生，影响健康。
2. 使用切削液时，避免直接接触皮肤，防止皮肤过敏。
六、清洁与维护
1. 工作结束后，清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
2. 定期对设备进行保养，确保设备良好运行。
七、应急处理
1. 熟悉应急预案，遇到紧急情况，迅速、正确地执行应急措施。
2. 发现安全隐患，立即上报，不得私自处理。
标准
1. 执行国家相关安全法规和行业标准，确保车工操作安全合规。
2. 建立健全安全培训机制，定期进行安全知识考核，提高员工安全意识。
3. 实施设备点检制度，确保设备安全运行，减少故障率。
4. 对违反安全规定的操作行为，应严肃处理，形成安全文化的高压态势。
考试题及答案
1. 车工在操作设备前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 电源开关 b. 制动装置 c. 紧急停止按钮 d. 工件 答案：a, b, c
2. 为什么在加工过程中不能将身体任何部位伸入旋转部件范围内？ 答案：因为这样做可能导致严重的机械伤害。
3. 如何处理切削液以保证工作环境的卫生？ 答案：定期更换切削液，避免直接接触皮肤，并保持工作区域清洁。
4. 发现设备异常或安全隐患，应如何处理？ 答案：立即停机，报告给上级或相关部门，等待专业人员处理，不得私自维修。
5. 车工在工作结束后应做什么？ 答案：清理工作台和设备，做好设备的日常维护工作。
车工的安全操作规程范文
第1篇 车工的安全操作规程
一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。车床未停稳时，不得进行测量加工部件。不准用手刹住转动的卡盘。清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇 车工的安全技术操作规程
1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。
8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。
13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
15、攻丝或套丝必须用专用工具。
16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
第3篇 推车工的安全技术操作规程
1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。
3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。
4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。
6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。
第4篇 磨车工的安全操作规程
1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。
2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。
4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
