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内容
一、保全、保养工安全操作前准备
1. 熟悉设备：在进行任何保养工作前，必须全面了解设备的操作手册和安全规定，熟悉设备的结构和功能。
2. 安全检查：检查设备是否处于关闭状态，断开电源，并挂上“正在保养”的警示标志。
3. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等。
二、设备保养过程中的安全操作
1. 清洁设备：使用干燥的清洁工具，避免湿手接触电气部件，防止触电。
2. 检查磨损：定期检查设备的磨损部位，如有异常应及时更换，避免因设备故障引发事故。
3. 润滑保养：使用指定的润滑油，遵循设备制造商的润滑指南，确保润滑充分，防止过热或磨损。
三、设备维修过程的安全措施
1. 断电作业：在进行电气维修时，务必断开电源，使用试电笔确认无电流后进行。
2. 工具使用：使用专用工具，并确保其完好无损，避免工具破损引发意外。
3. 危险区域标识：在维修过程中，对可能产生危险的区域进行标识，防止他人误入。
四、应急处理与撤离
1. 应急计划：了解并熟悉应急预案，如火灾、泄漏等情况下的应对措施。
2. 自救与互救：接受基本的急救培训，了解如何在紧急情况下保护自己和他人。
3. 撤离路线：清楚安全出口和撤离路线，必要时迅速有序撤离。
标准
1. 保全、保养工应严格遵守公司安全规章制度，确保自身及他人的安全。
2. 所有保养、维修工作需在设备完全停止运行并断电后进行，严禁带电操作。
3. 保养过程中，若发现设备有严重问题，应立即停止工作并报告上级，不得强行作业。
4. 个人防护装备必须全程佩戴，不得随意脱下。
5. 在紧急情况下，优先执行应急响应程序，确保人员安全撤离。
考试题及答案
1. 何时可以开始设备的保养工作？（a） a. 设备关闭并断电后 b. 设备运行中 c. 设备暂停但未断电 d. 随时可以
2. 在设备润滑保养时，应该怎么做？（b） a. 使用任何类型的润滑油 b. 使用指定的润滑油，遵循制造商的指导 c. 不需要润滑 d. 只有设备出现故障时才需要润滑
3. 发现设备有严重问题时，应如何处理？（c） a. 继续工作，尝试自行解决 b. 告诉同事，一起尝试修复 c. 立即停止工作并报告上级 d. 放置不管，等待设备自动恢复
4. 在进行电气维修时，哪一项是正确的做法？（d） a. 不用断电，直接开始维修 b. 使用湿润的工具 c. 使用破损的工具 d. 断电后使用试电笔确认无电流再进行维修
5. 保全、保养工应如何应对紧急情况？（a） a. 熟知应急预案，进行自救和互救，快速撤离 b. 留在原地等待救援 c. 盲目跟随人群逃离 d. 只关注个人安全，不顾他人
保全、保养工安全操作规程范文
第1篇 保全、保养工安全操作规程
1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。
3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。
4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。
5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。
6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。
8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。
9.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。
10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。
11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。
13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第2篇 保全工安全操作规程
1、保全工要把安全检修放在重要位置,加强对业务技能和安全知识的培训,自觉增强检修中的安全意识,加强安全防范措施,做到安全检修,严禁违章操作。
2、工作前,应按规定穿戴和使用劳动保护用品和保护器具,防止意外伤害。
3、工作中要切实注意周围人员及自身安全,防止工件脱落等。两人以上集体作业时,要有一人负责指挥,进入易燃、易爆、有毒物品区域检修时,应有2人以上人员,并有一人负责监护,严禁一人单独进入作业区域作业。
4、进入设备内进行检修时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中设备内作业的有关规定执行。
5、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《吊装安全规程》的要去。大、中型设备吊装要指派专业起吊人员,并应事先检查现场及工器具,起重吊装工作必须分工明确,并按统一联络信号统一吊装,吊装时应首先办理《吊装安全许可证》。
6、高处作业时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中各有关高处作业的要去执行。
7、设备、管道检修时,要按《设备检修许可证》的要求进行处理,必须在装置醒目处挂上“有人工作,禁止开启”的警示牌。如抽加盲板作业,要办理《抽堵盲板作业证》,并按证中的要求作业。
8、使用氧气、乙炔割焊时,要严格执行《焊工安全操作规程》,并按规定办理《动火许可证》。
9、工作中断或检修完毕,要切断电源,整理好设备场地,收好工具,熄灭火种。
10、潮湿地点或阴雨天气,使用电气设备时,应按照电气安全操作规程的要求,由值班电工检查符合要求后才能使用。使用手动电气设备时,一定按要求接地线,并配戴绝缘手套。
11、设备修复试车前,应先检查所修设备的各部件是否完备,检查无误,人员撤离设备后,方可与操作人员联系试车,试车中不准调整接触转动部分。
12、交叉作业或多层作业时,必须戴好安全帽,并戴好工具包,防止坠落物伤人,并注意统一指挥。
13、保持施工地区、整齐,做到工完料净场地净,搞好文明检修。
第3篇 纺织公司清梳保全工安全操作规程
1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必须切断电源）。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。
12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。
13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。
14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。
15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。
16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。
17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。
18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。
19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异常时，方可试车。
20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。
21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。
22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。
23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。
24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。
25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业
第4篇 保全保养工安全操作规程
1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.平揩车应先切断电源,摘下皮带或挂上停车牌,防止突然开车。
3.拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆、工具。
4.工作时,车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通的地方。
5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地,检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具;吊抬的时候要密切配合,动作协调,起落一致,打好招呼。
6.拆,装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件,必须和一起工作人员打好招呼。
8.登高和爬上机架工作,必须先检查登高工具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好,并注意观察周围环境,防止磕碰、滑跌,工具、机件要放好,防止掉落。
9.进入棉箱工作,必须摘下皮带,外面貌人配合。
10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收,不得擅自改动;损坏的必须修好。
11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
12.机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况时,才能试车。
13.试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。
14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第5篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：
1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。
2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。
3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。
4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。
5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。
6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。
第6篇 纺织公司织布保全挂机工安全操作规程
1、工作时切断电源，挂上安全警示牌，才能进行工作。
2、拆装、搬抬较重部件，必须专人指挥协作配合，互相呼应，抬稳轻放。
3、拆卸机件必须按工作法使用工具，不准硬敲硬砸。
4、拆下机件应按规定妥善放置。
5、在工作时，需转动危险部位时，要彼此打招呼。
6、试车前必须清点工具和检查车上有无杂物，装好安全装置，确认无危险时才能试车。
7、电动上轴车使用前要先进行检查，特别是挂臂、吊链、电气线路等重点部位，发现问题及时维修处理后方可使用。
8、电动上轴车运轴时，要稳且慢，过门要发出信号，注意行人、车辆、机器，严防碰撞。
9、挂机多人操作时，要有一人统一指挥，现场有序，不能忙乱，相互做好配合。
10、空盘头、综框、停经片等要及时运离现场，放到指定地点，不能随处乱放。
11、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
12使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业
第7篇 纺织公司自动络筒保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程，做好络筒的单锭保养内容。
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
5、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车，待查明原因修复后方可开车。
6、拆卸单锭时必须前后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时相互配合，协调一致。
7、扫车时切勿用酒精擦洗电清检测装置，对拆卸下的机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。
8、做传动等清洁时，必须关掉传输开关挂安全警示牌，严禁开车处理附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
9、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手掷扔的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
10、严禁用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
11、推动工具车辆时要看好周围行人和地面情况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
12、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
13、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》
14、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第8篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
第9篇 车间员工保全工设备检修安全配合操作规程
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:
1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。
2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。
3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。
4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。
5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。
6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。
第10篇 加油修机保全保养工安全操作规程
1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.要按时适量加油,堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要加在外边。
3.加油时,拿油壶的手不准同时握有纱、布。
4.平、揩车和修车前必须切断电源,才能开始工作 。
5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。
6.搬、抬较长机件要互相配合,有专人指挥,动作一致。
7.工作时转动机器部件,要和其他人打好招呼。
8.安全罩如有损坏应有及时修理。
9.挂绽带工具,并要注意防止锭带缠在滚筒上。
10. 试车前,要先装好安全罩,检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。
11.如发现皮带接头不良,应及时修理或更换,挂皮带时要注意防止挤伤手指,禁止用脚踏挂。
12.拆卸滚筒顶罗丝,不分准加汽油,加注其他油后,应通知白铁工。
13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
第11篇 纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
