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内容
一、循环流化床锅炉简介 循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler, cfb）是一种高效、环保的热能设备，通过流态化的燃料颗粒与空气混合燃烧，实现高效燃烧和污染物控制。其主要特点包括良好的燃料适应性、低氮氧化物排放和灰渣再循环。
二、启动与运行
1. 检查锅炉系统：确保所有阀门、仪表和控制系统处于正常状态。
2. 充水预热：缓慢注入软化水，加热至预定温度。
3. 启动引风机：保证炉膛负压稳定。
4. 点火：投入适量燃料，保持低负荷运行。
5. 提升负荷：逐步增加燃料量，监控炉膛温度、压力和燃烧情况。
6. 系统稳定：当所有参数达到设定值，转入正常运行。
三、操作注意事项
1. 监控炉膛：防止结焦和超温。
2. 燃料管理：适时调整燃料种类和比例，保持燃烧效率。
3. 水质控制：定期检查水质，防止腐蚀和结垢。
4. 灰渣处理：合理控制灰渣排放，避免影响流化效果。
5. 安全防护：遵守操作规程，佩戴防护装备，防止烫伤和其他事故。
四、停炉与维护
1. 降负荷：逐步减少燃料输入，降低负荷。
2. 冷却与排渣：待炉膛温度下降后，清理积灰和渣块。
3. 停止辅助设备：依次关闭风机、泵等设备。
4. 定期检查：对锅炉进行内外部检查，及时修复磨损和损坏。
五、应急处理
1. 燃烧异常：立即调整燃料供应，必要时停止燃烧。
2. 压力过高：开启安全阀释放压力。
3. 泄漏问题：迅速定位泄漏源，采取紧急措施。
标准
1. 操作员应具备专业培训和证书，熟悉cfb锅炉操作原理和流程。
2. 执行国家和行业标准，如gb/t 13271-2014《工业锅炉通用技术条件》和gb 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
3. 定期进行设备性能测试和安全评估，确保符合安全与环保要求。
考试题及答案
1. 什么是循环流化床锅炉的主要特点？（答案：高效、环保、燃料适应性强、低氮氧化物排放和灰渣再循环）
2. 在启动循环流化床锅炉时，首先要做什么？（答案：检查锅炉系统）
3. 发现炉膛温度过高，应如何操作？（答案：减少燃料输入，调整燃烧条件）
4. 停炉后为何要清理积灰和渣块？（答案：防止影响下次启动，保持流化效果）
5. 遇到泄漏问题，操作员应如何处理？（答案：迅速定位泄漏源，采取紧急措施）
以上规程旨在确保循环流化床锅炉的安全、高效运行，操作员应严格遵守，确保人员安全和设备完好。
循环流化床锅炉安全操作规程范文
第1篇 循环流化床锅炉安全操作规程
一、 启动前的检查
1、 锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。
2、 确认炉内无人工作。
3、 汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。
4、 防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。
5、 水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。
6、 水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。
7、 锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。
8、 锅炉启动前要严格做好给水水压试验。
9、 进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。
二、 锅炉的点火
1、 点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。
2、 锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。
3、 点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。
4、 点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。
三、 紧急停炉
遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。
1?? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。
2?? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。
3?? 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。
4?? 流化床严重结焦时。
5?? 所有水位表损坏时。
6?? 所有压力表无法显示时。
7?? 燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。
8?? 锅炉超压，安全阀无法起跳时。
9?? 引风机、鼓风机产生强烈振动有危机设备安全时。
10?? 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢架烧红时。
四、锅炉压火
1、压火前根据压火时间长短，尽可能使底料层保持得高一些，以便多储存些热量，延长压火时间。
2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机，并关闭风门。
3、全面检查各风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。
4、压火期间保持正常水位。
5、压火后，应继续监视床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。防止压火后熄火。
6、压火期间禁止向炉内进煤，但要防止炉膛爆炸喷火伤人。
五、正常停炉
1、停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低待温度降低后，排出炉膛内底料，严禁打开炉门急剧降温，严禁高温排放底料。
2、 关闭主汽阀门，排尽锅炉压力。
3、 停炉后保持正常水位。
4、 锅炉有压力时，不得放松对锅炉的监视。
第2篇 循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
一、锅炉点火启动
第1条 打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。
第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。
第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。
第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。
第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。
二、漏风试验和烘炉
第7条 漏风试验:
1、 将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。
2、 启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜h2o。
3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。
第8条 烘炉
1、 在流化室烘炉
(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。
(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。
(3) 打开引风调节门。
(4) 放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。
(5) 在烘炉初期24小时内,排烟温度应<50℃
(6) 24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。
(7) 加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。
(8) 继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。
2、 在旋风分离器下点火烘炉
(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。
(2) 在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。
(3) 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。
3、 烘炉应注意的问题
(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。
(2) 烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。
三、正常点火启动
第9条 对设备检查完毕后,将0-8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。
第10条 加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。
第11条 点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。
第12条 上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。
点火时应注意:
1、 升温过快,加大一次风量。
2、 升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。
3、 若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。
4、 启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度<5%即可。
5、 点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。
第13条 使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。
第14条 在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。
第15条 投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。
四、锅炉停火及压火
第16条 正常停炉
在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操作。
停炉操作步骤:
1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。
3、关闭返料器的流化风,终止返料。
4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。
6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。
7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。
第17条 锅炉的冷却步骤
1、 停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。
2、 停炉八小时,开启引风机挡板,打开流化室炉门,逐渐冷却。
3、 当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。
4、 当汽包压力降至1mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。
第18条 事故停炉
当锅炉发生事故,必须立即停止运行时,应立即停炉,操作步骤如下:
1、迅速减小负荷,停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。
2、关闭反料器流化风,将灰全部排除。
3、停止给煤机给煤,待床温降至800℃以下,停送风机、引风机。
4、保持汽包正常水位。
第19条 压火停炉
出现本体以外的事故时,可采取压火停炉,操作步骤如下:
1、逐步减少负荷,减少给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口挡板。
2、关闭返料器流化风,并将灰全部放掉,停止给煤。
3、打开流化室下的放渣管放渣,将料层压差降至400㎜h2o。
4、待床温降低50℃时,停止一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开过热器疏水,冷却过热器。
6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。
7、若压火同时超过10小时,应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末,厚度为5mm。
第20条 压火后的启动
压火后再次启动,其床温根据煤种确定,根据新安矿煤种情况,在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时,则启动时床温不低于800℃,若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动,具体操作步骤与点炉相似。
五、其它
第21条 每次点火启动锅炉时,首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。
第22条 压火后,消尘水泵应在压火后20分钟停止,以防止灰尘阻塞排水管道。
六、排污
第23条 司炉工以操作规程为准,对水位计每班不低于二次冲刷,使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污,排污的次数由炉水的情况而定。
第3篇 35吨循环流化床锅炉安全操作规程
一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无证严禁操作
二、司炉工必须配备安全防护用品。现场安全消防设施齐全，照明充足。
三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。
四、启动前的检查
1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。
2、确认炉内无人工作。
3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。
4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。
5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
7、锅炉各运行设施完好。各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。
五、上水
1、锅炉启动前要严格做好水压实验。
2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，应适当延长时间，以免因锅炉膨胀不均而损坏管子接口。
3、汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等无泄漏,。
4、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。
六、锅炉的点火
1、点火前要首先启动引风机通风5—10分钟。
2、启动一次风机，要高于最低流化风量，使底料完全流化。
3、合理调整点火风门，防止火焰烧到前墙及炉底。
4、启动给煤机时，投煤要适当（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，再重新启动给煤机，防止低温结焦
5、如果投入油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽，方可再次投入点火油枪，防止爆燃。
6、点火期间严禁除尘器运行，停油后30分钟以上，待炉内燃烧完全正常后方可投入。
七、锅炉运行中的调整、监视与操作。
1、 冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、 锅炉升压期间要打开过热器疏水阀门，锅炉送汽前要充分做好暖管工作。
3、维持正常水位。正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，
指示正确、清晰。水位计照明充足。
4、每班要定期冲洗水位表一次，冲洗水位计时要做好防护措施，动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。
5、保持正常的汽温和汽压。严禁超温超压运行。锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次
校对试验。
6、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。合理调整连续排污量，并认真执行定期排污工作。
7、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，及时调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦。
8、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。轴承、电机温度应应在正常范围，冷却水要保持畅通。
9、正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。防止发生结焦及灭火现象。
10、放渣要根据锅炉的料层差压情况进行，放灰要根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行。
11、放渣时和放灰时，操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。
八、排污注意事项：
1、 不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。
2、排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。
3、锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。
4、排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。
5、排污阀有严重损坏时，禁止排污。
6、排污系统有人工作时，禁止排污。
7、排污应在低负荷下进行。
8、排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以检查排污阀的严密性。
九、紧急停炉
遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行，停止向流化床供给燃料和空气。
1、锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。
2、锅炉满水：超过汽包水位计上部可见水位时，
3、炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。
4、流化床严重结焦时。
5、所有水位计损坏时。
6、燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。
7、锅炉超压，安全阀拒动，高过集箱对空排汽电动阀、手动阀又打不开时。
8、引风机、送风机产生强烈振动有危及设备安全时。
9、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
十、锅炉压火
1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。
2、减少一、二次风量的同时，缓慢放些循环灰。停止给煤机，停止一次风机的同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。
3、送风机停后10—30秒钟后方可停引风机，并关闭调节挡板。
4、全面检查各风门应在完全关闭位置，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。
6、压火期间保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。
7、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。
8、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。
十一、正常停炉
1、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低，严禁打开人孔急剧降温。
2、关闭主汽门时，要同时开启供汽集箱排空阀、高低过热器各集箱疏水阀。
3、停止一次风机后，燃烧系统通风5分钟后，方可停止引风机运行。
4、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。
5、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。
十一、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓内的存煤用完。
十二、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。
