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内容
一、工作前准备
1. 确保个人防护装备完好，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 检查工具设备，确保无损坏、磨损或功能异常。
3. 清理工作区域，移除可能导致绊倒或滑倒的障碍物。
4. 熟悉作业任务，了解设备状况和维修历史。
二、操作过程
1. 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 使用专用工具，避免用身体部位接触运动部件。
3. 对设备进行预检，识别可能存在的风险。
4. 进行维修时，保持稳定站立姿势，避免长时间弯腰或伸展。
5. 在拆卸和安装部件时，使用适当的支撑工具，防止部件突然落下。
三、安全规定
1. 不得单独进行高压或复杂操作，需有专人监护。
2. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 发现异常情况立即停止作业，并上报给主管。
4. 完成工作后，清理工具，恢复工作现场原貌。
四、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，熟悉紧急疏散路线。
2. 发生事故时，立即启动应急程序，保护现场并报告上级。
3. 接触化学物质时，了解其性质和急救措施。
标准
1. 符合国家和行业相关安全标准，如《钳工安全操作规程》和《企业安全生产标准化基本规范》。
2. 作业过程应遵循iso 45001职业健康安全管理体系的要求。
3. 工作场所应符合osha（美国职业安全与卫生管理局）关于工作环境安全的规定。
4. 员工须定期接受安全培训，以保持对最新安全规定的了解。
考试题及答案
1. 在开始钳工工作前，需要做哪些准备工作？(多选) a. 确保个人防护装备完好 b. 检查工具设备 c. 清理工作区域 d. 熟悉作业任务 答案：a、b、c、d
2. 哪些行为违反了钳工安全操作规程？(多选) a. 单独进行高压操作 b. 使用身体部位接触运动部件 c. 发现异常情况立即停止作业 d. 完成工作后，未清理工具 答案：a、b、d
3. 如果在工作中接触到化学物质，应如何处理？ a. 立即启动应急程序 b. 了解物质性质和急救措施 c. 不用报告上级 d. 自行处理 答案：a、b
4. 钳工在作业过程中应遵循哪项国际标准？ a. iso 9001 b. iso 14001 c. iso 45001 d. iso 22000 答案：c
地面检修钳工安全操作规程范文
第1篇 地面检修钳工安全操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉所检修设备、配件的结构、工作原理。
3、检修前备全所需配件、材料、用具,并检查是否完好。
4、切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源,并加锁挂牌。
5、检查清理作业现场,确保安全可靠。
6、检修设备要按《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行作业。
7、检修过程中作业人员要互相协调配合,采取有效的安全措施,防止物件滚动、坠落、锤击硬件飞溅伤人,避免搬抬物件挤压手指。
8、起吊重物时,选择好重物的起吊重心,防止吊件游摆、翻滚,重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、检修后的设备、配件要盘车、试运转,经全面验收,合格后,填好检修记录。
10、完工后,清点工具,码放好材料配件,打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险隐患是坠人、坠物、操作不当伤人。
2、高空作业必须系牢安全带,禁止上下平行作业。
3、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和发动。
4、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报上级技术领导批准。
5、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
第2篇 矿区单体液压支柱地面检修工操作规程
矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。
2.新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。
3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。
5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。
6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。
7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。
8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。
9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。
10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。
13.在活柱体中拆活塞时,要用准用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。
14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。
17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
18.更换所有不能使用的零部件。
19.按产品说明书要求,清洗各零部件。
20.更换所有密封件。
21.活柱组装:
(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈。
(2)将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。
22.整柱组装:
(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。
(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。
(3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到mt112标准要求后,方可安装使用。
24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。
25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
26.支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。
27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。
28.切断电器设备电源,清理检修场地。
第3篇 液压支架地面检修工操作规程
一、一般规定
第1条 液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
第2条 检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条 经检修的支架，必须全部恢复其安全使用性能。
第4条 拆下的零部件应有序、稳妥地放置，不得有碍作业和通行。
第5条 检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条 检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条 在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
第9条 阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
第10条 试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备
第11条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条 应准备好检修需用的工具、仪器，以及数量充
足，规格质量符合要求的材料、备件。
第13条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条 检修场地应清洁，无其它杂物。
三、检修
第15条 解体：禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
第16条 对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
第17条 结构件的修复：
1．对变形的结构件进行整形；
2．对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求；
2．对所有的结构件进行除锈；
4．涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
第18条 液压件的修复：
1．解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件；
2．根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录；
3．组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除千净；
4．原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用；
5．各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
第19条 整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
第20条 组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要
求涂漆均匀，色调一致。
第21条 整架验收和性能试验：
1．对支架外观进行详细全面的检查；
2．对支架进行动作试验；
3．对支架进行性能试验。
四、收尾工作
第22条 清点工具及剩余的材料、备件，和更换下来的零部件，并妥善保管好。
第23条 根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
第24条 切断电气设备电源，清扫检修现场。
第4篇 煤矿液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁，无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。
13.结构件的修复：
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致。
14.液压件的修复：
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。
(3)组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。
17.整架验收和性能试验：
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。
20.切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。
第5篇 单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。
二、上岗条件
必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。
熟知文柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。
会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。
三、安全规定
上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度
新到矿的支柱应按mt一《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用，地面存放时间超过个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化、性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
单体支柱不得露天检修、露天存放。
要定期校样试验、检修设备的各类仪表。
冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得·、 机电低于℃，以保证检修质量。
检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。
工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号·致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，
应经过目滤网过滤后方可使用。
压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。
检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
检修人员必须戴安全帽、穿安全防护服及靴等。
四、操作准备
检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、
维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
检查零部件质量和规格，应符合所修支柱技术要求。
支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
五、正常操作
操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，防止其变形而影响密封性能。
在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。
检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
单体液压支柱地面检修工 。
对变形的活柱或液压缸需用校直机、液压缸整形推力器进行修复。
使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套人废旧的形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。
所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行更换所有不能使用的零部件。
按产品说明书要求清洗各零部件。
更换所有密封件。
活柱组装。
.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。
.将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，
防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。
整柱组装。
.活柱组装时，必须将活塞端由液压缸上装入连接钢丝：
.将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。
.将顶盖装在活柱上，打人圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的.一.倍，并对每个三用阀进行.
倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到mt一标准要求后，方可安装使用。
将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。
支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
六、收尾工作
支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于℃的干燥的室内。
文柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，
允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进人。
切断电气设备电源，清理检修场地。
第6篇 采煤机地面检修工操作规程
一、一般规定
第1条 采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。
第2条 检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检修的采煤机，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修质量标准的要求。
第3条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第4条 检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
第5条 在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。
第6条 站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第7条 装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验。
第8条 检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
二、检修前的准备
第9条 检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条 根据检修内容认真检查普通工具、专用工具，
材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
第11条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
第12条 检查外部零件有无损坏、丢失。
三、检修
第13条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
第14条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
第15条 解体：
1．拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记；
2．拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法；
3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错；
4．拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第16条 用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
第17条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第18条 采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第19条 装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
第20条 部件组装时应每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
第2l条 整体组装后应检查有无漏装、错装。
第22条 按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23条 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
第24条 将检修记录、测试数据存档保存。
第25条 切断电气设备电源，清扫检修场地。
第7篇 采煤机地面检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。
2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
9.检查外部零件有无损坏、丢失。
10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
12.解体:
(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。
(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。
(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。
14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。
21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、
破布等要放在指定的容器内。
23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24.将检修记录、测试数据存档保存。
25.切断电气设备电源,清扫检修场地。
第8篇 检修工地面安全操作规程
㈠ 上岗条件
1. 采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4. 应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈡ 全注意事项
1. 班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2. 工作时应穿戴好安全防护用品。
3. 在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
4. 采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
5. 必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。
6. 特别的生产项目要制定专项安全生产措施。
㈢ 检修准备
1. 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。
2. 检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3. 对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4. 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
㈣ 检修顺序
1．检查修理场所的安全状况。
2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
4．关闭冷却水路。
5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
㈤ 检修过程
1. 用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
2. 递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。
3. 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。
4. 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
5. 拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
6. 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
7. 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领部件。
8. 对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
9. 部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
10. 零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。
11. 部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
12. 电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13. 整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
14. 要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
15. 鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸外面涂耐油油漆。
16. 采掘机械大修出厂前要喷油漆。
㈥ 收尾工作
1． 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2． 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3． 将修理记录、测试数据存档保存。
4． 切断电气设备电源，清扫修理场地。
5． 设备运转正常后，检修工作结束。
第9篇 采煤机地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训考试合格后,方可上岗工作。
第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检修的采煤机,必须全部恢复其安全使用性能,达到检修质量标准的要求。
第3条拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第4条检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
第5条在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施;焊接密闭容器时,应有安全措施。
第6条站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第7条装好的设备,安全保护装置必须齐全,动作可靠;有性能要求的安全装置应先做性能试验。
第8条检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
二、检修前的准备
第9条检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具,
材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
第11条对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
第12条检查外部零件有无损坏、丢失。
三、检修
第13条使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓,安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
第14条传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
第15条解体:
1.拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认它们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记;
2.拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法;
3.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错;
4.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第16条用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
第17条零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第18条采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第19条装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
第20条部件组装时应每完成一个步骤检查一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
第2l条整体组装后应检查有无漏装、错装。
第22条按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23条清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
第24条将检修记录、测试数据存档保存。
第25条切断电气设备电源,清扫检修场地。
第10篇 单体液压支柱地面检修工操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。
2．新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。
3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。
6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。
7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。
8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。
9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。
13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。
14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的o形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。
17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
18．更换所有不能使用的零部件。
19．按产品说明书要求，清洗各零部件。
20．更换所有密封件。
21．活柱组装：
（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。
（2）将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。
22．整柱组装：
（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。
（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。
（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到mt112标准要求后，方可安装使用。
24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。
25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。
27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。
28．切断电气设备电源，清理检修场地。
第11篇 液压支架地面检修工作业操作规程
1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。
2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.试验介质应符合m t6 《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。
8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
9.检修场地应清洁,无其他杂物。
10.阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
13.结构件的修复:
(1)对变形的结构件进行整形。
(2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。
(3)对所有的结构件进行除锈。
(4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
14.液压件的修复:
(1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。
(2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。
(3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
(4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。
(5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。
17.整架验收和性能试验:
(1)对支架外观进行详细全而的检查。
(2)对支架进行动作试验。
(3)对支架进行性能试验。
18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。
19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。
第12篇 液压支架地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。
第3条经检修的支架,必须全部恢复其安全使用性能。
第4条拆下的零部件应有序、稳妥地放置,不得有碍作业和通行。
第5条检修时排放的油、液要妥善处理。
第6条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
第7条检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第8条在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。
第9条阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。
第10条试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、检修前的准备
第11条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第12条应准备好检修需用的工具、仪器,以及数量充
足,规格质量符合要求的材料、备件。
第13条冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。
第14条检修场地应清洁,无其它杂物。
三、检修
第15条解体:禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。
第16条对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。
第17条结构件的修复:
1.对变形的结构件进行整形;
2.对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求;
2.对所有的结构件进行除锈;
4.涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。
第18条液压件的修复:
1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件;
2.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录;
3.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除千净;
4.原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用;
5.各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。
第19条整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。
第20条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要
求涂漆均匀,色调一致。
第21条整架验收和性能试验:
1.对支架外观进行详细全面的检查;
2.对支架进行动作试验;
3.对支架进行性能试验。
四、收尾工作
第22条清点工具及剩余的材料、备件,和更换下来的零部件,并妥善保管好。
第23条根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。
第24条切断电气设备电源,清扫检修现场。
第13篇 单体液压支柱地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和mt一85《矿用单体液压支柱》等有关规定。
第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等,确保维修质量。
第4条新到矿的支柱应按mt112—85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。
第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。
第6条检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。
第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。
第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。
第9条维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
第10条冬季,检修车间应有完善的取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。
第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。
二、检修前的准备
第12条检修前,应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。
第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求,着装上岗。
第14条检查零部件质量和规格,应符合技术要求。
三、检修
第15条支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
第16条在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止其变形,影响密封性能。
第17条在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。
第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
第19条使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。
第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
第21条更换所有不能使用的零部件。
第22条按产品说明书要求,清洗各零部件。
第23条更换所有密封件。
第24条活柱组装:
1.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈;
2.将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,∮80密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。
第25条整柱组装:
1.活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝;
2.将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝;
3.将顶盖装在活柱上,打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与φ42孔轴线平行。
第26条对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定:工作压力的0.9~1.l倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,其结果达到mt112~85要求后,方可安装使用。
第27条将调试好的三用阀装在活柱φ42孔内,准备试压。
第28条支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
四、收尾工作
第29条支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。
第30条支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽,允许水平放置,三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。
第3l条切断电气设备电源,清理检修场地。
第14篇 地面检修钳工操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 熟悉所检修设备、配件的结构、工作原理。
3、 检修前备全所需配件、材料、用具，并检查是否完好。
4、 切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源，并加锁挂牌。
5、 检查清理作业现场，确保安全可靠。
6、 检修设备要按《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行作业。
7、 检修过程中作业人员要互相协调配合，采取有效的安全措施，防止物件滚动、坠落、锤击硬件飞溅伤人，避免搬抬物件挤压手指。
8、 起吊重物时，选择好重物的起吊重心，防止吊件游摆、翻滚，重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、 检修后的设备、配件要盘车、试运转，经全面验收，合格后，填好检修记录。
10、 完工后，清点工具，码放好材料配件，打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及防范措施
1、 本工种存在危险隐患是坠人、坠物、操作不当伤人。
2、 高空作业必须系牢安全带，禁止上下平行作业。
3、 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和发动。
4、 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级技术领导批准。
5、 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
第15篇 采煤机地面检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
9．检查外部零件有无损坏、丢失。
10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
12．解体：
（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。
（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24．将检修记录、测试数据存档保存。
25．切断电气设备电源，清扫检修场地。
