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内容
一、离心机安全操作规范
1. 检查设备 在每次使用前，务必检查离心机的外观是否完好，转子是否有磨损或裂痕，确保所有固定部件已牢固安装。
2. 样品装载
- 保持平衡：装载样品时，必须保证离心管在转子内对称分布，以防止不平衡造成的剧烈振动。
- 容量限制：严格按照制造商的指示装载样品，不得超过最大容量和重量限制。
- 样品密封：确保离心管盖紧，防止样品溢出。
3. 设定参数
- 速度控制：设置合适的离心速度，避免过快导致样品飞溅或转子损坏。
- 时间设定：根据实验需求设定离心时间，不宜过长，以防转子过热。
4. 运行监控
- 开启离心机：启动后，观察离心机运行是否平稳，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 运行期间：不得离开现场，随时关注离心机状态。
5. 停止与取出
- 停止操作：实验结束后，先关闭电源，待离心机完全停止转动后再打开盖子。
- 取样安全：小心取下转子，避免热气或样品溅出。
二、离心机维护保养标准
1. 清洁卫生
- 定期清洁：离心机内外部应定期清洁，防止积尘和样品残留。
- 防腐蚀：避免使用腐蚀性清洁剂，选用适合的消毒剂进行消毒。
2. 定期检查
- 日常巡查：每日使用前后检查设备，确保无异常。
- 专业维护：每年至少进行一次专业维护，由厂家或授权技术人员执行。
3. 故障处理
- 小故障自检：遇到小问题如噪音、振动等，先尝试自行排除，如无法解决，立即报修。
- 大故障停用：发现严重故障时，立即停止使用，避免损坏设备或造成安全事故。
三、离心机安全规程考试题及答案
1. 问题：离心机使用前应检查哪些方面？ 答案：检查设备外观、转子磨损、固定部件是否牢固。
2. 问题：如何保证离心机运行时的平衡？ 答案：离心管需在转子内对称分布，保持装载量一致。
3. 问题：离心机停止后，多久可以打开盖子？ 答案：等待离心机完全停止转动后才能打开盖子。
4. 问题：离心机的清洁保养应注意什么？ 答案：定期清洁，避免使用腐蚀性清洁剂，并进行年度专业维护。
5. 问题：遇到离心机故障时应如何处理？ 答案：小故障尝试自检，大故障立即停用并报修。
离心机安全规程范文
第1篇 离心机安全规程
1、每次使用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。
2、每次使用前检查电机皮带轮安全防护罩是否放好，以防伤人。
3、离心机旋转过滤盘运转时，严禁用任何东西触动机体。
4、离心机转子从停机到完全停转的时间，不得触动机体，以防伤人。
5、离心机正常运转加物料时，严禁带手套握住物料管，以防手套卷入过滤盘伤人。
6、离心机正常运转加物料用双手握住物料管时，袖口必须扎牢，以防卷入过滤盘伤人。
离心机维修时，必须切断电源，并挂上禁动牌，方可维修。
第2篇 三足式离心机安全操作规程
一、安全操作规程:
1. 开车前的检查工作:
开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
2. 加料
当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
3. 启动开车:
电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。
4. 停车
停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。
二、注意事项:
1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。
2. 经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。
3. 停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。
4. 离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。
5. 发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
三、日常维护
1. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。
2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。
第3篇 沉降离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。
第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第9条、 设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。
第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备
第12条 开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。
第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定
第17条 接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。
第18条 先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。
第19条 沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。
第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。
第21条 一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。
第22条 正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。
五、特殊情况下的处理
第23条 沉降机运行中出现切销子事故,要分析原因并揭大盖盘车,待将大部分物料盘出,一人能盘动转子时,方可装上安全销正常启动,严禁带料强行启动。
六、操作后的工作
第28条 停车前,要先停止给料,将机体内的物料全部处理完后,方可停车,严禁待料停车。
第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第30条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。
第4篇 离心机安全技术操作规程
一、离心机试送转
1、试车前准备工作
（1）新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。
（2）检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25～30秒之间。
（3）每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。
（4）清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。
（5）在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
（6）检查按地线完好。
2、空载试车
（1）确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动方向正确后再开车。试车2小时。
（2）试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动变形。
（3）油压系统工作正常，各阀动作可靠。
（4）刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。
（5）各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。
（6）减速装置工作正常。
3、负荷试车
（1）空载试车合格后，进行4小时负荷试车。
（2）主轴承温度不超过65℃，电机电流不超过额定值。
（3）各控制系统工作准确、灵敏。
4、停车
按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。
二、安全注意事项
1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。
2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。
3、装料应均匀，不得超量或装偏。
4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5、未切断电源时，严禁猛刹车。
6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。
7、在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。
8、吊装设备时，吊物下严禁站人。
第5篇 中煤离心机安全技术操作规程
1、开车前检查
（1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。
（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。
（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。
2、接到开车信号，确认检查无误后可开车
（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。
（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。
（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
（4）运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。
（5）运行中发现以下情况应立即停车处理：
1、离心液溜槽堵塞。
2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第6篇 引进煤泥离心机安全技术操作规程
一、一般规定
1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。
3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固
4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项
1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。
4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。
5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
第7篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。
7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)、启车前检查:
1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。
2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。
4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。
5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。
6. 打开润滑系统冷却水的阀门。
(二)、启车、停车
启车
1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。
3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。
4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。
5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。
给料
1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。
2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。
3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。
4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。
停车
1. 关闭入料阀门,停止给料。
2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。
3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。
4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。
5. 关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项:
1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。
2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。
5.注意检查油管是否完好。
第8篇 离心机筛篮、筛框、刮刀更换安全作业规程
1.适用范围
振动离心机
2.一般规定：
1)从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4)工作现场应保持整齐清洁。
5)准备好相关的备品备件（筛篮、筛框、刮刀、螺栓等）。
6)工器具齐全、完好（手动葫芦、绳扣、电（气）动扳手、撬棍、套筒扳手等）。
3.作业工序
（1）拆卸：
1)首先要求被检修设备停电，验电并上锁，确认无误后方可进行操作。
2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸，用导链将入料管道吊起，并稳固牢靠，然后松开离心机压门螺栓，打开前门。
3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。
4)检查大、小刮刀，筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度，决定是否更换配件。
5)挂好导链，钢丝绳扣及专用吊具，将大刮刀固定好，拆卸轴头压盖。（螺栓为英制5/8×11扣×22mm）
6)用千斤顶（16t）和专用丝杠（双头螺栓带连接板，螺栓一头为英制，一头为公制，长约为450 mm）顶下大刮刀，吊出筛篮、筛框架，放入安全位置。
7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈，不要掉落、遗失。
8)拆卸卸料盘：将紧固卸料盘的10条m12×45的螺丝卸下，卸料盘即可拿下，几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况，备用。
（2）安装：
1)安装前先清除筛筐后部积煤，清洗轴，轴上涂抹黄油，水封上涂抹黄油，检查油封无损坏方可进行。
2)更换筛框架前、后密封圈，并安装在筛框架的毂上，毂可重复使用，一般无明显磨损可不更换。
3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起，注意毂后面的调整垫要装上，并用螺栓紧固（涂抹螺固挤），用专用吊具将其吊起装配。
4)用专用吊具将大刮刀吊起装配，并用轴头压盖将之压紧，固定到位。大刮刀装好后，应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适，不合适时应给予调整（间隙为2～6mm）。然后用手旋转大刮刀，确认大刮刀和筛篮间要有相对移动（此项工作必须认真完成）。
5)安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙，各部螺栓紧固到位，检查设备。
6)送电试车，如无异常声音，运转正常则合上前门，安装入料管道，并重新试车，确认运转正常后，结束工作。
4.注意事项
1)使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。
2)拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具，注意安全。
3)新筛框架使用前一定要重新套丝，搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放，以免碰坏刮刀，破坏静平衡。
4)各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。
第9篇 离心机自动安全操作规程
1.使用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚固,三角带松紧适宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否灵活可靠。
2.检查离心机内的滤网是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度均匀),此加料可适用全速加料,可根据具体情况及时调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度,然后进行甩干,卸料。
4. 装料不可太满,否则会溢出离心机转鼓外。
5. 在使用过程中,如发现紧固件松动,有异常声音,启动时间长,空车振动大等,应立即停车检查。
6. 使用中请注意转向,转鼓旋转时,严禁固体物料器具进入转鼓。
7. 使用后将离心机及油泵清理干净。
8. 使用过程中要经常检查液压油液位以及液压管是否漏油,刮刀装置应注意润滑。
第10篇 离心机筛篮筛框刮刀更换安全作业规程
1.适用范围
振动离心机
2.一般规定:
1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4)工作现场应保持整齐清洁。
5)准备好相关的备品备件(筛篮、筛框、刮刀、螺栓等)。
6)工器具齐全、完好(手动葫芦、绳扣、电(气)动扳手、撬棍、套筒扳手等)。
3.作业工序
(1)拆卸:
1)首先要求被检修设备停电,验电并上锁,确认无误后方可进行操作。
2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸,用导链将入料管道吊起,并稳固牢靠,然后松开离心机压门螺栓,打开前门。
3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。
4)检查大、小刮刀,筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度,决定是否更换配件。
5)挂好导链,钢丝绳扣及专用吊具,将大刮刀固定好,拆卸轴头压盖。(螺栓为英制5/8×11扣×22mm)
6)用千斤顶(16t)和专用丝杠(双头螺栓带连接板,螺栓一头为英制,一头为公制,长约为450 mm)顶下大刮刀,吊出筛篮、筛框架,放入安全位置。
7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈,不要掉落、遗失。
8)拆卸卸料盘:将紧固卸料盘的10条m12×45的螺丝卸下,卸料盘即可拿下,几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况,备用。
(2)安装:
1)安装前先清除筛筐后部积煤,清洗轴,轴上涂抹黄油,水封上涂抹黄油,检查油封无损坏方可进行。
2)更换筛框架前、后密封圈,并安装在筛框架的毂上,毂可重复使用,一般无明显磨损可不更换。
3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起,注意毂后面的调整垫要装上,并用螺栓紧固(涂抹螺固挤),用专用吊具将其吊起装配。
4)用专用吊具将大刮刀吊起装配,并用轴头压盖将之压紧,固定到位。大刮刀装好后,应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适,不合适时应给予调整(间隙为2~6mm)。然后用手旋转大刮刀,确认大刮刀和筛篮间要有相对移动(此项工作必须认真完成)。
5)安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙,各部螺栓紧固到位,检查设备。
6)送电试车,如无异常声音,运转正常则合上前门,安装入料管道,并重新试车,确认运转正常后,结束工作。
4.注意事项
1)使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。
2)拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具,注意安全。
3)新筛框架使用前一定要重新套丝,搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放,以免碰坏刮刀,破坏静平衡。
4)各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。
第11篇 离心机安全操作规程
(1)操作方法
1．通电运行前，应先检查：
a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。
制动手柄制动是否灵活。
b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。
检查地脚螺栓是否松动。
2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。
a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。
(2)维护与保养
a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。
b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
第12篇 离心机维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、准备好合格的所需工具及专用工具。
四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。
六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。
七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放,严禁碰撞损坏部件。
八、紧固部件时,螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。
九、检修结束后,清点工具,清点材料、配件数量,防止遗留在设备内部。
十、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启。
十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。
十二、所有不同牌号,不同标号的油脂、润滑油不可混用。
十三、完工后清理现场回收旧零部件。
第13篇 推料离心机安全使用操作规程
正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册(说明书)的要求进行操作、检查和空车试验,在正常的情况下才能进行以下操作。
1. 首先启动油泵电机,运转3-5分钟;同时应打开液压油冷却水阀门;(油温应在)15-60℃
2. 然后启动主电机,达到最高速度且运转平稳;(注意:一定要在先启动油泵的情况下,才能启动主电机)
3. 进料:螺旋输送均匀加入湿料;
(1)打开螺旋输送器,调整输送量的大小,一直到离心机能正常出料为止。
(2).注意:a.如果不能达到进料的量和浓度要求,则不能形成正常滤饼层,而不能正常工作,甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.
b.如果进料量太大,会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣,发生溢流现象,也会造成机器振动,不能正常工作。
4.停机:
(1).停止进料.
(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟左右;
(3).停止主电机.
(4).待转鼓停止转动后停止油泵电机。
5.清洗:机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。(注意:及时地对离心机内部进行清洗非常重要,可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常,可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命,可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列几种情况:
a.正常状态下的清洗(离心机在正常运转时)
(1).停止进料.
(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟;
(3).清洗完成以后可按进料程序进料;如果需停机应按停机程序操作。
b.当转鼓停止转动情况下的清洗(当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗)
(1).停止主电机;
(2).停止油泵电机(在主电机停止且转鼓停止转动后);
(3).停机后,待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣(可用软水管冲洗干净);
(4).启动油泵电机;
(5).再启动主电机(应使离心机(转鼓)正常运转情况下);
(6).打开各冲洗阀清洗干净;
(7).停止主电机;
(8).停止油泵电机。
6.注意事项:
(1).经常观察电机运转,电流,油压和温度,主电机运转电流≤70a
油泵电机运转,电流,油压和温度,油泵电机运转电流≤50a
液压系统油压≤8mpg.. 油温15-60℃
(2).如在工作过程中出现滤渣堵塞现象,可在停止进料的情况下停止主电机片刻,再开主电机,应能正常运转,否则应停机检查原因。
(3).应随时观察主机运转情况,如出现振动现象,应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象,应立即停机进行检查。
7.推料次数的调整:
(1).在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整,旋转(油泵)调速阀调整手柄,可减少或增加推料次数,推料次数的测定可用秒表计时。(内转鼓往前推为1次)
(2).对物料颗粒较细,浓度稍低的情况下可适当减少推料次数,让滤渣在转鼓内停留时间增加,可以降低滤渣的含水量。
(3).对颗粒较粗的物料,在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数,可增加产量和效率。
湘潭通用离心机有限公司
2022-11-11
安全注意事项
为保障离心机的使用安全,请注意以下安全事项:
1离心机安装前应开箱检查,检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。
2离心机的安装施工作业,须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程,以免发生意外。
3离心机安装基础应牢固、水平;离心机安装及管线联接应正确、稳定,地脚螺栓应固定牢靠。
4离心机主机及其电控柜须可靠接地。
5不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,以保证离心机的完整性。
6不得随意提高离心机运行转速(最高限速以本手册规定为准),以免离心机超速运行。
7 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量(最大装料量以本手册规定为准),以免离心机超载运行。
8不得随意改变离心机预定用途,以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化,影响离心机运行安全。
9应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。
10应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。
11操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。
12不允许在离心机转鼓运转状态下,将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。
13不允许在离心机运行状态下,对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。
14应对离心机进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期,并严格执行。
15筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转零部件明显不平衡时,应及时更换或修复,并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡,必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。
提 示:
本公司对于违背以上安全事项或不遵守安全操作规定或不正当使用离心机所造成的不利影响,将不承担任何责任。
第14篇 使用电动离心机安全操作规程
1.本手册适用于80-1型电动离心机。
2.使用电源应为应用三芯安全电源插座引出,其接地端应须可靠接地。
3.每只离心管内的物质应尽量相等(约5ml左右为宜),离心管插入头孔时应均匀对称,以免造成振动。
4.根据实验的要求设定合适的离心速度和分离时间。
5.启动仪器前应盖上盖板,仪器在运转时,决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手让转盘停下,以防意外。
6.工作结束时,应先切断电源,待离心机头停妥,在取出离心管。
7.本仪器不适合密度过大的物质如金属物、矿物质等的分离。
第15篇 超迷离心机工安全操作规程
1.将分离转筒由机体中取出,拧上保护帽,并将筒清洗干净。
2.清洗后将分离转筒放入机体,并与主轴连接,经检查确认其安装良好。
3.检查大轴运转方向无误,方可启动设备。
4.启动分离转筒达到额定转速,3分钟后,打开输漆液管道阀门,开动漆泵给漆。
5.操作中,应经常检查巡视,发现异常,应停车检查。
6.停车后切断电源,打开阀门,拧松螺帽使分离转筒脱落,然后拧上护帽。
7.取出并清洗重液接液盘及分离转筒。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
