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内容
一、岗位职责与安全意识
1. 包装岗位员工应熟悉各类包装材料的性质和使用方法，确保包装质量和安全性。
2. 确保遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 定期检查工作区域，清除可能导致事故的障碍物。
二、操作流程与规范
1. 检查包装设备：开机前检查设备是否完好，确认无异常后启动。
2. 材料准备：正确领取和分配包装材料，避免混杂和破损。
3. 包装操作：按照产品规格和包装要求进行，确保包装牢固，标识清晰。
4. 堆垛与存储：合理堆垛，防止倒塌，保持通道畅通。
5. 维护保养：定期清洁和保养设备，及时报告故障。
三、应急处理
1. 发现设备故障或安全隐患，立即停机并报告。
2. 如遇火灾，迅速启动消防设备，疏散人员并报警。
3. 若发生人员受伤，立即进行急救并通知医疗部门。
四、培训与评估
1. 新员工需接受安全培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。
3. 对员工操作技能和安全行为进行评估，持续改进。
标准
1. 符合国家和行业相关的安全标准与规定。
2. 员工应达到公司设定的安全操作技能和知识水平。
3. 工作区域始终保持整洁，设备运行正常。
4. 紧急情况下的应对措施应迅速、有效。
考试题及答案
1. 哪项不是包装岗位员工应具备的基本素质？（a） a. 艺术设计能力 b. 熟悉包装材料 c. 遵守安全规定 d. 正确操作设备
2. 在包装操作中，如何确保标识清晰？（d） a. 随意粘贴 b. 标识可有可无 c. 用笔手写 d. 使用标准标签，并放置在指定位置
3. 发现设备故障，应如何处理？（c） a. 继续操作 b. 自行维修 c. 停机并报告 d. 关闭电源后自行修复
4. 应急培训的目的是什么？（b） a. 提升员工的工作效率 b. 增强员工的安全意识和应对能力 c. 增进团队凝聚力 d. 增加员工的娱乐活动
5. 包装岗位的安全操作规程的实施有助于（d）。 a. 提高生产速度 b. 减少产品质量问题 c. 降低设备购买成本 d. 防止安全事故，保障员工安全
包装岗位安全操作规程范文
第1篇 包装岗位安全操作规程
1.1.操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操作。
1.2.开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车必须全部检查完毕所有尿素装入袋内后才能停车，确保安全进行。
1.3.把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完好方能使用。
1.4.使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。
1.6.车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。
第2篇 甲磺包装岗位安全操作规程
1 目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2 适用范围
适用于甲磺包装岗位。
3 职责及职责范围
3.1职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。确保岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4 工作顺序
4.1检查设备管道及阀门有无泄漏现象。
4.2检查计量磅是否准确灵活。
4.3做好包装桶的外观卫生,检查桶内不允许有杂物。
4.4将产品罐内合格产品用泵混匀后放入产品桶中,准确计量后,贴标识,桶口用塑料袋密封,通知中分室检测,贴合格证后即可入库。
5 应急措施
5.1停电
遇放料停电,立刻关放料阀,将未放满的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先关闭泄漏源,再加碱水冲处理。
第3篇 碱包装岗位安全操作规程
1 . 工作时必须穿好劳动保护用品，操作时必须戴好护心、眼镜。
2 . 严格遵守岗位操作规程和操作法，不得擅自脱离工作岗位，遵守劳动纪律。
3 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机，不准用水冲洗电动机，擦拭电动机不准戴手套。
4 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源，一般着火可用泡沫干粉灭火器。5 . 当碱液不慎滴入人体皮肤或眼睛里，立即用大量清水冲洗至少15min，严重
者立即送往医院。
6 . 在开阀门时，要站在侧面。
7 . 有故障的设备严禁开动，备用设备要时刻处于完善备用状态。一旦开启要保证能正常使用。
8 . 非碱包装容器必须冲洗干净，否则拒绝包装，包装地方必须有良好的照明。
第4篇 制剂车间外包装岗位安全操作规程
1.目的
建立制剂车间外包装岗位标准安全操作规程,使制剂外包装过程程序化、规范化
2.适用范围
本标准适用于制剂外包装的生产操作
3.内容
3.1生产前的准备与检查
3.1.1根据批包装指令,检查印刷性包材其颜色，文字内容和印刷质量，均应符合要求。
3.1.2检查各包装设备是否清洁、完好。
3.1.3检查内包装间内有无前批生产遗留物。
3.2外包装操作过程
3.2.1打码：依据批包装指令，对标签进行打码操作。要求：打码前复核标签数量、外观质量。打码过程中专人复核打码内容：批号、生产日期、有效期位置正确，字迹清晰；无模糊，倾斜，打印不全及漏打现象。
3.2.2贴标签：将打印好的标签粘贴于每个小包装的指定位置。要求：标签粘贴牢固，不倾斜、标签表面无气泡，光滑平整、清洁。
3.2.3装箱：将贴好标签的小包装，按要求装箱，并放入产品合格证，封箱。
3.2.4打包：将待打包的包装箱平稳地放在半动捆扎机上的合适位置，靠紧阻挡器。将带子绕过包装箱，插入插带槽内自动热合打包。
3.2.5包装结束后,及时准确填写操作记录，印刷性包装材料须进行物料平衡计算。
3.3清场
操作完毕及时清场，清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。
4.安全注意事项
半自动捆扎机在使用过程中应注意,烫头处温度高，不能用手触碰以免被烫伤。若设备不运转或工作不正常时应立即停机，操作人员应及时报告并等待维修人员进行修理。
5.操作过程中异常情况及处理
5.1打码操作过程的控制及复核：打印好第一张标签，交复核人员检查合格后，才能继续操作。
5.2包装过程中，操作人员如发现包材质损数超过5%，应暂停使用该批包材，待查明原因后再继续操作。包装完毕，将损耗的包材当班销毁。销毁时应有qa监督执行并做好记录。
5.3包装结束后，印刷性包材须进行物料平衡计算(平衡率计算公式为：(使用量+损耗量+剩余量)/领用量×100%)平衡率必须是100%，结果不符应立即查找原因，若有偏差则按《偏差处理管理规程》进行分析处理。
第5篇 氯气压缩包装岗位安全操作规程
1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗至少15min，重者送往医院及时治疗。
2 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
5 . 检修运转设备时，必须停止运转。
6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。
7 . 换酸时，不得离开现场。
8 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。
