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内容
一、操作前准备
1. 检查振动筛设备：确保设备清洁无杂物，各部件完整无损，紧固件牢固。
2. 确认电源：检查电源线无破损，接线正确，电压稳定。
3. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
二、操作步骤
1. 启动前试运行：空载启动振动筛，观察设备运行是否正常，无异常声音和振动。
2. 加料操作：均匀、缓慢地加入物料，避免一次性过量。
3. 监控运行：持续关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
4. 停机顺序：待物料完全排出后，关闭电源，再进行其他维护工作。
三、日常保养
1. 清洁维护：每次使用后清理残留物料，保持设备清洁。
2. 润滑保养：定期检查润滑系统，及时添加或更换润滑油。
3. 零件检查：定期检查筛网、弹簧、轴承等易损件，磨损严重时应及时更换。
4. 结构检查：定期检查设备结构，确保无松动、裂纹等安全隐患。
四、应急处理
1. 设备故障：遇到设备异常，立即切断电源，严禁带病运行。
2. 人身安全：如遇意外，优先保证人员安全，及时撤离现场并报告。
标准
1. 振动筛操作人员需接受专业培训，掌握设备操作与保养知识。
2. 设备运行时，禁止人员靠近或接触运动部件。
3. 保养工作应按照制造商提供的手册进行，遵循“预防为主，维修为辅”的原则。
4. 所有维修和保养活动都应在断电状态下进行，确保安全。
5. 保养记录应详细、准确，以便跟踪设备状态和预防潜在问题。
考试题及答案
1. 操作前应检查哪些内容？（多选） a. 设备清洁 b. 电源线完好 c. 个人防护装备 d. 现场照明 答案：a、b、c
2. 在哪一步骤后可以进行加料操作？ a. 启动前试运行无异常 b. 设备完全静止 c. 检查电源线 d. 清理残留物料 答案：a
3. 日常保养中，如何处理润滑系统的维护？ a. 不定期检查 b. 添加任何类型的润滑油 c. 定期检查，及时添加或更换润滑油 d. 忽略润滑 答案：c
4. 发现设备故障时，应如何处理？ a. 继续运行设备 b. 自行修理 c. 切断电源，报告故障 d. 无视故障 答案：c
5. 以下哪项不属于振动筛操作人员的安全行为？ a. 避免带病运行 b. 佩戴防护装备 c. 未经培训直接操作 d. 保持设备清洁 答案：c
振动筛安全操作保养规程范文
第1篇 振动筛安全操作保养规程
一、开机前的准备：
1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
3、检查并拧紧各部位螺栓。
4、检查并加足振动器内润滑油。
5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
二、运转注意事项：
1、打开压力阀门。
2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。
4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项：
1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
3、对振动筛和工作现场进行清扫。
4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。
四、振动筛的保养：
1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。
2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10 mm间隙。
3、检查振动器油面及油质。
4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。
5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。
第2篇 振动筛岗位安全操作规程
1、转车前,要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号方可转车。
2、按压扣时,要使用绝缘棒。
3、上下梯子手要把住,脚要站稳,以免摔伤。
4、处理事故时,必须切断电源,挂好检修牌,方可工作。
5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。
6、细筛给货、调货、更换筛网时,手要把住,脚要站稳,二人以上作业,有人监护,以免摔伤。
第3篇 振动筛网工安全操作规程
一、起动前准备
1、检查电动机及传动装置应正常,各连接部分的螺栓应无松动。
2、查看筛网应保持张紧状态,应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。
3、检查各润滑点油量应清洁、足够。
4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。
二、运转中注意事项
1、向筛网上给料必须均匀、连续,否则影响筛分效果。
2、随时查看轴承温度,一般温升不应超过70℃。
3、筛架两侧弹簧的弹性应同步,否则将因筛架振动不均,使筛分效率降低。
4、电动机和主轴处的轴承,应每班加注润滑脂一次。
5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时,应立即停机检查。
三、停机注意事项
1、停机前,先停止给料,全部筛完网面物料后,再切断电源。
2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。
第4篇 振动筛共振筛安全技术操作规程
1启动前,必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。
2起动后观测上下筛箱振动是否平衡,发现运转不正常,振动频率下降,振幅偏差,三角带打滑,有异常响声应停机处理。
3筛子运行正常后才能下料,给料必须均匀,不得偏载或过大冲击。
4电动机不得超载运行,超过额定电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。
5运行中发现筛网破损,网径改变,应立即停要修理或更换,不得私自调整筛网的网径大小。
洗砂机启动前,应认真检查槽内是否有杂物,不得重载起动。
7洗砂机运行正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查处理。
8严冬季节,洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。
9洗砂机停机前,必须输送完槽内的砂子后才能停机,无特殊情况不许重载停机。
10定期进行维护保养。
11下班后要做好当班的交接记录。
第5篇 振动筛安全操作规程
1、目的
将配好的入炉原料进行筛分
2、范围
振动筛、电机、启动箱。
3、振动筛的安全操作程序
3.1、检查振动筛吊耳、弹簧有无缺陷;
3.2、轴承盒、盖有无螺丝松动情况,筛网有无破损;
3.3、检查转动三角带,安全护罩是否完好;
3.4、盘车后启动,运行正常后方可投料。
4、振动筛的安全操作注意事项
4.1、振动筛筛网属易损件,要随时观察它的磨损程度;
4.2、进料量要因原料湿度,细度而定,过大会增加振动电机负荷,而且还会造成大量细料进入粗料内造成不必要浪费;
4.3、操作振动筛时,一定要穿戴好劳动保护用品,避免发生擦伤;
4.4、一旦发现弹簧、吊钩断裂,若轴承冒烟立即停机找机修处理。
第6篇 脱介筛振动筛岗位职业健康安全规程
1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。
4、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。
5、 开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。
6、 筛子运行中严禁爬到筛子上，或进行紧筛板螺栓和注油、擦拭设备等工作。
7、 无关人员严禁在筛子旁停留。
8、 不准私自拆卸安全护罩及电气设施。
9、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品
10、 每年定期进行职业病健康体检
11、 定期组织学习职业病健康防治知识
12、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞
第7篇 自动定心振动筛岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。
2、砸筛子时,应停手选,设备运转中不准敲打,开关好筛门。停转后,应把筛子上的货处理净。
3、换三角带时,注意不要挤手。修补筛子要切断动力电源,横上事故开关。
4、拆挂筛子时要把稳站牢,吊筛子时,筛子上面筛子正面不准站人,并及时盖好筛子和手选溜咀盖板。
5、处理筛子溜咀时应停车,捅筛子溜咀时要戴好安全带,并有专人监护。
6、处理碎矿时,不准转车。
7、不准在吊物下边工作和行走。
8、焊工使用电焊时,注意周边环境,应按其安全技术规程执行。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
第8篇 振动筛岗位职业健康安全规程
（1）、严禁酒后上岗，接班前必须按规定穿戴好劳保用。
（2）、严格遵守公司规定的安全操作规章制度。
（3）、设备运行当中，严禁上筛，不准用手摸筛上运行设备，不得检修。检修时，切断电源，挂检修牌，未经检修人员同意，任何人不得启车。
（4）、检修完后或运行前检查取出筛上物品，筛上禁止有杂物启车，以免发生事故。
（5）、振动筛上设备必须有安全防护装置，不准随意拆除。
（6）、运行或巡检过程中发现设备温度、声音等异常，应立即停车检查。严禁带病工作。
（7）、严格执行先点火后送煤气的操作步骤。
（8）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞
（9）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
（10）每年定期进行职业病健康体检。
（11）定期组织学习职业病健康防治知识。
第9篇 叠层高频振动筛安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。
2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
5、严格执行当班调度和班长的生产命令。
二、安全规定
1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。
2、 叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。
3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。
4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。
5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。
6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。
7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的准备
1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。
2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。
3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。
2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。
3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。
6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。
2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。
3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。
六、操作后的工作
1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
第10篇 振动筛操作工安全操作规程
1.在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹,电气保护线应完好。对粉料的除尘装置,通风装置在静态检查合格后,再进行试运转。
2.在运行中,发现杂物需要掏筛时,必须将电源切断后,再用工具清除。如果操作者需要进入内部掏筛,必须设人监护。
3.通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣的过程中,必须保持完好。若出现泄漏应及时修理,不得带病运行。泥浆振动筛应防止泥浆飞溅或跑浆,影响作业环境,应及时修补好。少量的泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。
4.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 偏心式振动筛安全操作规程
一、设备性能
1、规格型号：1800×3600单层筛网面积≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、筛网倾角度：18°～20°
4、单层筛网孔：15×15mm（或根据工艺需要而定）
5、电机型号：jo63―4 14千瓦 1460转／分
6、偏心轴转数：1000转／分
7、外形尺寸：375×3650×2540
8、总重量：4.5吨
9、生产能力：60～80吨／时
二、设备的合理使用
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。
3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。
三、设备运转前的准备与检查
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。
3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。
4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5、轴承润滑情况。
6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7、三角皮带松紧是否合适。
8、皮带轮键是否松动。
9、盘车是否轻松自如。
10、电动机地脚螺丝是否松动。
11、检查开关各部是否完好。
四、操作方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。
2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。
3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。
第12篇 非煤矿山振动筛工安全操作规程
1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。
2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。
3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。
4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。
5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。
7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。
第13篇 振动筛:安全技术操作规程
1、振动筛在开机前,检查电器、设备、连接部件是否正常完好,检查三角带有无打滑现象,筛面是否完好。
2、在开机前必须先检查强力排风机是否正常,先开排风机、再开振动筛。
3、在开机前必须先检查振动各附件,确认牢固后方可开机,以防附件飞出伤人。
4、定期检查振动筛筛网,保持完好、无破裂。
5、在开动后,不准检修振动各部件、不准注油和清扫。
6、筛机运行平稳后,无异常噪音,振幅和轨迹符合参数要求,激振器轴承最高温度不超过55℃, 噪音不超过85分贝, 如超过停车检查, 分析原因,排除故障。
7、筛机是否空负荷塌动,运行平稳后方可给料,停机时,筛面上的物料全部排除后再停机。
8、定时检查筛机油孔是否畅通注油,及时检查弹簧、阻尼块、配重块、主梁的损坏情况,并维修或更换。检查自动加油机是否正常供油。
9、振动筛防尘设施要保持严密,防止粉尘飞出。
10、检查和修理时必须打在检修位置,方可进行维修。
11、经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,各部螺栓是否折断或松动,筛面张紧板是否牢固以及筛面的磨损情况。
12、进入筛内要做好安全防护,系好安全带,戴防尘口罩和安全帽,注意
工具严禁掉入筛仓。
第14篇 高频振动筛岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破
损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和
筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，
工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第15篇 石矿破碎振动筛工安全操作规程
1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。
2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。
3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。
4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。
5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。
6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。
7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。
