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内容
1. 个人防护
- 穿戴完整的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和安全鞋。
- 每日检查防护装备是否完好，破损及时更换。
2. 工作环境
- 保持工作区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。
- 定期检查通风设备，确保良好的空气流通，减少粉尘和有害气体积聚。
3. 操作设备
- 只有经过培训的人员才能操作铸造设备。
- 使用前检查设备是否正常，发现问题立即报告并修复。
4. 熔炼过程
- 遵循正确的熔炼程序，避免金属溅出或过热。
- 使用专用工具，如铁钳、长柄勺，避免直接接触高温金属。
5. 吊装作业
- 使用起重机时，确保负载平衡，不超载，使用前检查吊具完好。
- 由专人指挥吊装，其他人员远离吊物下方。
6. 应急措施
- 熟悉火源控制和灭火器的使用方法。
- 设立清晰的安全出口，定期进行应急演练。
7. 健康监测
- 定期进行听力、肺部功能等职业健康检查。
- 出现身体不适，如呼吸困难、眼疼等症状，立即就医。
8. 培训与教育
- 新员工入职前接受安全培训，并通过考核。
- 定期进行安全知识更新和技能培训。
标准
1. 符合《铸造企业安全生产规程》（gb 15139-2008）。
2. 遵守《工作场所安全使用化学品规定》（gb 13690-2009）。
3. 实施《工业企业设计卫生标准》（gbz 1-2010）。
4. 严格执行《特种设备安全监察条例》等相关法规。
考试题及答案
1. 铸铁工在工作时应佩戴哪些基本防护装备？（多选） a. 头盔 b. 护目镜 c. 耳塞 d. 防尘口罩 e. 耐热手套 f. 安全鞋 答案：a, b, c, d, e, f
2. 熔炼过程中，铸铁工应如何防止金属溅出？（单选） a. 快速添加原料 b. 使用专用工具 c. 不戴防护眼镜 d. 直接用手接触金属 答案：b
3. 发现设备故障时，铸铁工应如何处理？（单选） a. 继续操作 b. 自行修理 c. 停止操作并报告 d. 暂停工作，自行解决 答案：c
4. 对于新入职的铸铁工，公司应进行哪项活动？（单选） a. 庆祝晚宴 b. 安全培训 c. 无需任何活动 d. 自我学习 答案：b
5. 遇到火灾时，铸铁工应首先做什么？（单选） a. 拨打火警电话 b. 逃离现场 c. 使用灭火器扑救 d. 呼叫同事帮忙 答案：a
铸铁工安全规程范文
第1篇 铸铁工安全规程
1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品；
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁；
3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作；
4、更换新模子必须加油后使用；
5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机；
6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行；
7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理；
8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁；
9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理；
10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机；
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害；
12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开；
14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员（无证人员）上机操作。
第2篇 铸铁工安全技术操作规程
1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。
3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。
4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。
6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。
7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。
8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。
9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。
10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。
12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。
14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。
15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。
16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或
报上级。
17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。
18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定
18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。
18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。
18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。
18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。
18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。
18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。
18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。
18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。
18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。
18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。
18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定
18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。
18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。
18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。
18.2.4夜班作业,确保照明好使。
18.3 铸铁工中部安全操作规定
18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。
18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。
18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。
18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定
18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。
18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。
18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。
18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。
18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。
18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定
18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。
18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。
18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。
第3篇 铸铁工安全技术规程
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、工作前，必须检查使用的工具是否符合要求，检查砂箱有无裂纹、掉把等现象，检查作业现场有无障碍物。
3、砂箱必须摆放到指定地点，地面必须平整坚实，排列要整齐，不得出现歪斜晃动现象，高度不得超过2.5米。
4、使用天车时，必须有专人负责指挥，吊装时禁止站在砂箱或铸件上，翻转砂箱或铸件时工作人员必须站在侧面。
5、开炉前，必须检查设备各部是否正常，炉前和浇注地点有无积水、雪或冰块，有无易燃、易爆等危险物品，铁水罐必须保持干燥。
6、冶炼、浇注和清砂时，必须有专人指挥和安全监护，必须佩带好劳保防护用品及防护眼镜，禁止赤身作业。
7、装铁水时，必须将铁水罐挂好或放平稳。
8、浇注时，禁止使用铁管做工具，必须站在侧面，应协调联系好，做好呼唤应答。
第4篇 铸铁工岗位安全规程
1、严格执行安全规程,接班穿好劳保防护用品;
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁;
3、铸铁时不准跨越大沟,不准到平台下的链带下工作;
4、更换新模子必须加油后使用;
5、到平台下自撬大块,撬三角板上溅铁,必须停机;
6、指挥行车吊物,要离开吊物2米,严禁在吊物下行走和停留,摘钩或必须待吊物平稳后方可进行;
7、若铁块掉在车道内,妨碍平板协行车,需停止链带运转再行处理;
8、机后漏斗衬板卡铁,必须在上面处理卡铁;
9、喷浆要均匀,在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆,应立即通知平台操作人员停机和处理;
10、操作工必须思想集中,服从指挥,开机先鸣铃,通知各岗位人员站到安全地带,确认后方可开机;
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度,铁水流量大小,听从平台指挥人员信号,防止铁流过大,漫溢,烧坏设备及造成人身伤害;
12、如发生停电紧急事故,迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;
13、作业完成后,立即停机,切断电源,取下操作牌,挂上警示牌,方可离开;
14、 禁止用油手、湿手操作,禁止非操作人员(无证人员)上机操作。
