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内容
一、岗位职责
1. 操作员需负责监控循环水系统的运行状态，确保水质、水量的稳定。
2. 定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并做好记录。
3. 对异常情况及时处理，如发现泄漏、异常噪音等，立即报告并采取应急措施。
4. 执行设备保养计划，包括清洗、润滑和定期维护。
5. 遵守环保法规，确保废水排放符合标准。
二、安全操作规程
1. 进行操作前，穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防护眼镜。
2. 熟悉紧急停车程序，遇到紧急情况能迅速启动。
3. 不得擅自调整系统设定值，更改需经专业人员审批。
4. 避免在设备运行时进行清洁或维修，防止触电或机械伤害。
5. 检查设备时，确认电源已切断，避免带电操作。
6. 处理化学物质时，遵循msds（材料安全数据表）规定，避免直接接触皮肤和眼睛。
7. 工作区域保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
8. 严禁在岗位上吸烟或使用明火，防止火灾发生。
三、环境控制
1. 监测循环水的ph值、浊度、余氯等指标，确保水质合格。
2. 控制循环水的温度，避免超温导致设备损坏或产生有害气体。
3. 定期排放部分循环水，补充新鲜水源，维持系统平衡。
四、应急处理
1. 设立应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 发生泄漏时，立即启动泄漏应急程序，关闭相关阀门，使用吸附材料控制泄漏范围。
3. 若发生人员受伤，立即启动急救程序，拨打急救电话并通知相关人员。
标准
1. 每日检查记录应完整无误，包括设备参数、水质数据和异常情况。
2. 每月进行一次全面设备检查，确保设备完好无损。
3. 每季度进行一次应急预案演练，确保员工熟悉流程。
4. 应急物资如吸附材料、急救箱等应定期检查，确保有效可用。
5. 环保部门的废水排放检测报告应达到合规标准。
考试题及答案
1. 哪些情况下需要立即启动紧急停车程序？(a) 发现设备异常噪音；(b) 需要调整系统设定值；(c) 设备需要清洁；(d) 遇到设备故障。 答案：a, d
2. 操作循环水系统时应穿戴哪些防护装备？(a) 安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜；(b) 手套、耳塞、防尘口罩、护目镜；(c) 安全带、雨靴、防毒面具、头盔。 答案：a
3. 如何处理循环水系统中的化学泄漏？(a) 直接用水冲洗；(b) 关闭相关阀门，使用吸附材料；(c) 用毛巾擦拭；(d) 跑离现场。 答案：b
4. 循环水系统的温度应如何控制？(a) 随意调整；(b) 根据设备需求和环境条件设定；(c) 保持最高温度运行；(d) 保持最低温度运行。 答案：b
5. 应急预案演练的频率是多少？(a) 每天一次；(b) 每月一次；(c) 每季度一次；(d) 每年一次。 答案：c
循环水岗位安全规程范文
第1篇 循环水岗位安全规程
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌，非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯，操作平台要保持通畅无阻，厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时，必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套，有轮有罩保护装置，设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
第2篇 造气循环水岗位的安全操作规程
1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。
5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。
6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。
第3篇 造气循环水岗位安全操作规程
1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。
5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。
6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。
第4篇 循环水岗位安全规程范文
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌,非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯,操作平台要保持通畅无阻,厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺,水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时,必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套,有轮有罩保护装置,设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
第5篇 循环水岗位安全操作规程
6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程
6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。
6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。
6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。
6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。
6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。
第6篇 循环水岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。
3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。
3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。
3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。
3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。
3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。
3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。
3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。
4. 操作前的检查与准备
4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。
4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:
4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;
4.2.2出口阀门应关闭;
4.2.3仪表、电器开关应完好;
4.2.4油箱油位应在规定刻度;
4.2.5各水池液位应正常。
4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:
4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;
4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;
4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;
4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;
4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。
4.4各泵手动盘车应灵活。
4.5冷却塔的检查与准备:
4.5.1检查齿轮箱油位应合格。
4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。
4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。
4.5.4检查填料无塌陷。
5. 正常操作
接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。
5.1一段循环水水泵开泵操作
5.1.1打开循环水泵进口阀门。
5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。
5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。
5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。
5.2二段冷冻水泵开泵操作
5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。
5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。
5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。
5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。
5.3.2 切断电源。
5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。
5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
5.4换泵操作
5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。
5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。
5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。
5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。
5.5真空泵操作规程
5.5.1开泵操作(手动)
5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀
5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。
5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。
5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。
5.5.2停泵操作(手动)
5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。
5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。
5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。
5.6冷却塔开车操作
5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。
5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。
5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。
5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。
5.7 冷却塔停车操作
5.7.1 切断风扇电源。
5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。
5.8加药操作
5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。
5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。
5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。
5.9正常运行时的巡检
5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)
5.9.2.2巡回检查内容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱
5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;
5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;
5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;
5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。
5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;
5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;
5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。
5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。
6.特殊操作
6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。
6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。
6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。
6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。
6.5.2 步骤与停泵操作相同。
6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。
6.5.4并与鼓风岗位取得联系。
6.6突然停冷却塔操作
6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。
6.6.2步骤与停车操作相同。
6.6.3及时向有关人员报告。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
