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内容
一、安全意识与职责
1. 所有精炼工必须接受安全培训，并理解其岗位的安全责任。
2. 工作前应进行风险评估，识别潜在危险并采取预防措施。
3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
二、个人防护装备
1. 必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 确保防护装备完好无损，定期检查并及时更换。
三、设备操作
1. 操作设备前，熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 设备运行中，不得擅自离开岗位，避免意外发生。
3. 停机维修时，务必切断电源，挂上“禁止启动”警示牌。
四、化学品管理
1. 按照msds（材料安全数据表）规定处理化学品，避免直接接触皮肤和眼睛。
2. 化学品存储区应通风良好，远离火源。
3. 应急情况下，熟悉化学品泄漏的应急处理程序。
五、火灾与应急
1. 熟知火警疏散路线和消防器材使用方法。
2. 发现火源立即报警，并采取初步灭火措施。
3. 遇到紧急情况，遵循“生命安全优先”原则。
六、健康监测
1. 定期进行职业健康检查，关注自身身体状况。
2. 如出现头晕、呼吸困难等症状，应立即停止工作并报告。
标准
1. 符合国家安全法规，如《安全生产法》、《职业病防治法》等相关规定。
2. 依据iso 45001职业健康安全管理体系，建立并执行安全操作规程。
3. 按照企业内部安全政策和程序执行，定期进行安全审核和培训。
考试题及答案
1. 精炼工在操作设备时应如何确保自身安全？（答案：熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定，不得擅自离开岗位，停机维修时切断电源并挂警示牌。）
2. 如何正确处理化学品泄漏的紧急情况？（答案：根据msds规定，立即报告并遵循应急处理程序，避免直接接触，必要时使用防护设备。）
3. 发现火源后，精炼工应采取哪些行动？（答案：立即报警，尝试初步灭火，如火势过大则迅速撤离并引导他人疏散。）
以上内容旨在确保精炼工在工作中遵循安全规程，降低风险，保障人身安全。每位员工都需熟知并严格遵守这些规定。
精炼工安全规程范文
第1篇 精炼工安全规程
1 接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2 加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3 加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4 设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
5 接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。
6 指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。
7 上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。
8 禁止在天车吊物下通行或停留。
9 挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。
第2篇 lf炉精炼工安全规程通则
1 凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。
2 操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。
3 lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。
4 更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。
5 交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
6 各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。
第3篇 精炼工段安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。
2.上岗的基本要求
2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。
2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，
2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。
2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。
2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。
2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。
2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。
2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。
2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
3.生产中的安全要求
3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。
3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。
3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。
3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。
3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。
3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止伤人。
3.7铜分、油分排污时，阀门开启度适当，防止高压气体窜出，造成事故。
3.8当氢氮气、铜液大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
3.9系统开停车充降压时，应控制充降压速率，每分钟升高0.4-0.5 mpa
4.检修的安全要求
4.1静止、运转设备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。
4.2检修后的运转设备，必须严格检查盘车。
4.3检修有铜液的部位时，必须带好防护眼镜；检修差压泵插装阀时，必须带好防护眼罩，防止余压伤人。
4.4差压泵泄压时，严格执行一个排污阀泄压完后泄另一个排污阀，防止排污阀堵塞未发现。
第4篇 rh炉精炼工安全操作规程
1上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。
2、上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。
3、吊运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。
4、吊渣斗,必须戴好手套,挂钢丝绳要挂好,手不要放在钢丝绳和耳轴内,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊,。
5、上三楼以上检查设备故障,巡查时必须二人以上同行,带好煤气检测仪。
6、预热枪点火必须在真空槽上方进行,禁止在槽内点火。点火不成功后立即打开氮气阀门进行吹扫2分钟以上。
7、预热枪手动火应先开煤气,后开氧气。烘烤完毕应先关氧气再关煤气阀门,并确认关闭两道阀门以上。烘烤结束后应检查顶枪或预热枪是否有煤气泄漏。
8、真空槽烘烤,煤气、氧气供气流量配比应保持在1:2(暂定)。烘烤过程中应定期检查真空槽上下口及周围是否有燃烧不充分的煤气飘散,若有煤气飘散,及时调整煤气、氧气供气配比。
9、煤气点火后,须经常检查煤气燃烧情况,若发现煤气熄火,须及时关闭煤气。检查煤气熄火原因,待处理好后,再点火燃烧。
10、热井和rh炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,rh处理过程上禁止人员在此区域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。
11、精炼工对上rh炉钢水情况进行了解,钢水过少拒收,防止吸渣,钢水过满拒收防止钢水溢出烧坏液压系统.
12、真空槽下方禁止人员行走,停留或作业,如因工作需要,必须先采取可靠的安全措施后方可进行。
13、钢包台车、槽车、维修平车操作前,必须先确认钢包台车、槽车、维修平车周围,轨道两侧无人,无异物,防上挤压伤害。
14、测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。
15、有连锁解除或故障,必须在交接班本上作警示记录,并迅速联系相关人员处理。
16、移动设备手动操作时,禁止用限位作开关使用。
17、出操作室至各现场进行操作,必须行走于规定的安全通道、楼梯,禁止穿越危害区域。
18、设备检修时,先填写检修三方确认表并签字,再配合检修工做好停机、断电和挂牌,禁止随意开启、操作设备。检修完毕,与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后方可进行开机。
19、行车吊物经过,应注意及时避让。
20、禁止高空抛物。
21、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。
23、在七楼摆动皮带机区域作业,应随时注意行车和卸料小车的动向,防止碰撞事故发生。
24、到热弯管上或其它高处作业时,都必须顺楼梯上下,严禁贪走捷径攀爬其它设备,防止踩滑摔伤。
25、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢、渣,必须确认清渣台车上无人后进行。人工清理时必须到主控室内挂牌后进行,清理时人离开真空槽下方,站在安全的地方进行。
26、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。
27、钢包车运行区域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇钢水发生爆炸事故。
28、顶抢不能漏水,班中必须做好检查,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。
29、合金伸缩接头不得漏水,一旦有漏,必须通知钳工处理,防止钢水爆炸。
30、更换顶抢密封圈、合金伸缩接头密封圈、膨胀伸缩接头密封圈时,必须确认链条、密封气囊是否安全及汽缸是否正常后进行,以免失控导致压伤。
31、如真空炉遇到要吹氩喂丝的钢种时,必须等真空破空后再开ar气,ar气流量大小控制于钢水吹出的两圈200-300mm为准。待钢包开至喂线处,由座包工确认钢包周围无人,发出信号,通知喂丝人员可以喂线同时通知主操在喂线时关闭ar气。
32、喂丝人员设定好喂线米数后因站在安全位置监护喂丝情况,以免线断穿出伤人,座包工应该站在警戒线以外,
33、换线前必须先断开电源。
34、钢包状况需检查确认,如进站钢包发红,则严禁冶炼。
第5篇 lf炉精炼工安全操作规程
1、凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。
2、操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，防止电弧伤眼、灼伤、爆炸、触电等，否则禁止上岗。
3、钢包车轨道内要保持清洁无积水，不潮湿，无任何障碍物。
4、lf炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。
5、更换电极时，要有专人指挥、监护、确认停电后方可进行操作，做到上下内外协调一致，避免因误操作而发生安全事故。吊具和电极连接处操作人员要确认拧紧，实行挂牌制度。
6、交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
7、各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。
第6篇 lf炉精炼工岗位安全规程通则
1 凡上岗人员必须经过安全教育,考试合格后,方可上岗。
2 操作人员上岗前,各种劳保用品要穿戴齐全,否则禁止上岗。
3 lf炉在生产过程中属带电作业,操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位,如电极、二次短网等,禁止随便进入变压器室等带电场所,注意带电标志牌。
4 更换电极时,要有专人指挥,做到上下内外协调一致,避免误操作,避免安全事故。
5 交接班时,接班者未经交班者允许,不能操作任何设备。
6 各种消防器材,救护设施有专人管理,定期更换,严禁丢失或损坏。
第7篇 精炼工岗位安全规程
1 接班后,检查各种工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠,检查喂线机是否正常,线圈摆放是否合理。
2 加料时检查物料是否干燥,如物料潮湿不得加入。
3 加料时要从观察孔侧面加入,以免发生烫伤。
4 设备运行时,随时观察设备运行情况,如有异常,尽快通知组长。
5 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。
6 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。
7 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。
8 禁止在天车吊物下通行或停留。
9 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。
第8篇 钢包精炼工安全操作规程
1.工作前检查钢包车的联锁保护装置,行程开关是否安全可靠。
2.检查真空系统,吹氧、吹氢、保温,加热、加料等机械部位,确认安全可靠后,才准开车。
3.检查样勺,样模是否保持干燥。
4.检查所用工位器具是否好用。
5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。
6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。
7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。
8.开动钢包车,必须随时检查轨道和清除障碍物。
9.严禁在送电后从高压线下通过。
10.接、卸载压管道接头时,必须先闭阀门后再操作。
11.用氧时,严禁手握在卡头前,严禁戴油污手套操作。
12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。
13.解除真空时,一切人员不准接近补气管口。
14.进行检查与维修,需登上加热桥架作业时,必须拨出高压钥匙,切断高压电源,并由作业人员自带钥匙。
15.吊换电极时,要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接,关上吊钩保险,严禁三相同时打开一起吊换。
16.炉盖、桥架上不得堆放物件,在桥架上工作时严禁上,下投掷物件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
