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内容
一、操作前准备
1. 确保吹膜机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查设备各部件，包括螺杆、模具、冷却系统、切刀等，确保无损坏、松动或异常。
3. 清理设备表面和工作区域，排除可能的障碍物。
4. 根据生产需求，选择合适的原料并预热。
二、启动与运行
1. 连接电源，启动设备，检查电机、加热器是否正常工作。
2. 待设备达到设定温度后，逐步加入原料，观察螺杆转动情况。
3. 调整挤出速度和牵引速度，以适应膜泡的形成和稳定。
4. 观察膜泡的厚度和均匀性，适时调整模具口间隙。
5. 监控冷却风扇和水循环系统，确保膜片冷却效果。
三、操作期间注意事项
1. 遵守个人防护规定，佩戴安全眼镜、防尘口罩和工作手套。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
4. 定期检查设备运行声音，异常噪音需及时处理。
5. 原料更换或设备调整后，应重新进行试运行，确认无误后再批量生产。
四、停机与维护
1. 在生产完成后，逐步降低挤出速度，直至完全停止。
2. 关闭电源，清理设备内部残留物料，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等。
4. 记录每日运行情况，以便于追踪设备性能变化。
标准
1. 吹膜机操作员应接受专业培训并持有相关证书。
2. 设备运行参数应符合制造商推荐值，以保证产品质量和设备寿命。
3. 安全规程应张贴于操作区域显眼位置，所有操作员必须熟知并遵守。
4. 维护保养工作应按照制造商提供的手册进行，不得随意更改。
5. 发现设备故障或异常，操作员应立即上报并等待专业人员处理，不得自行修理。
考试题及答案
1. 启动吹膜机前需要检查哪些部分？（多选） a. 螺杆 b. 模具 c. 冷却系统 d. 切刀 答案：a, b, c, d
2. 在设备运行过程中，应如何处理异常噪音？ 答案：立即停止设备运行，进行检查，如有必要，通知维修人员。
3. 停机后应如何清理设备？ 答案：关闭电源后，逐步清理设备内部残留物料，保持设备清洁。
4. 吹膜机操作员应具备什么资格？ 答案：经过专业培训并持有相关证书。
5. 发现设备故障时，操作员应如何处理？ 答案：立即按下急停按钮，通知维修人员，等待专业处理，不得自行修理。
吹膜机:安全操作规程范文
第1篇 吹膜机:安全操作规程
一、吹膜机开机前的准备工作
1、上岗前穿戴好工作服,长发者必须戴工作帽,以免头发卷入送料辊中造成事故。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭吹膜机及部分过棍。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。各开关应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性,设备上的安全防护装置不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
5、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
6、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,
防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机
1、合上总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、
模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象,方可正式启动。
2、按工艺要求将摸头上的膜材按顺序过辊,直至收卷部位。
3、锁紧夹辊后启动运转设备的电器及转动部分,盖好盖板及防护罩等。
4、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
5、机器修理或较长时间清理模具时,一定要先将挤出机喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
8、身体进入牵引区域及模具开档内时,必须避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。
9、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
10、机械运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
11、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。
2、把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将总电源开关关闭。
3、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
第2篇 吹膜机的安全操作规程
1、 开机前准备工作：
1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。
1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3 将各导向辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程：
2.1 接通水、电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃，保温2个小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度，保温1.5小时。
2.3 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。
2.4 物料挤出后，接通压缩机气路，使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机，并适当根据膜泡的霜线调整风量（风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊，通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊，然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量，并根据厚度要求调整上牵引速度。
2.7. 将管膜穿过电晕处理机，送入下牵引夹辊，通过启动牵引辊、夹紧牵引辊，并刨边分膜，使a、b两轴分别进行收卷，注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况，并进行适当调整，直至工作正常。
2.8待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理达到42达因
2.9待管膜正常稳定后，开启膜头旋转按钮使模头旋转，严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
3、 停机：
3.1如生产任务结束，停机时先关掉电晕处理机。
3.2再将内、外、中主电机转速降到零。
3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、ab轴收卷按扭扭回零。
3.4 关闭挤出机第1、4、5区加热，膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃～120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。
4、 注意事项：
4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时找设备科人员检修。
4.2 启动后，主机以10～15转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。
4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4每停15分钟在线测量一次厚度，每卷下机后，必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度（测量厚度时每两点距离间隔5厘米）。
4.5清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。
4.6停机后，严禁启动电晕处理机，生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部，电晕处理机工作时严禁升至16kv以上。
4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊，以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.8 pe膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停机时，首先停电晕处理机，再依次关闭主机、上下牵引、风机、ab收卷、旋转模头，最后把调速器旋转到零位。
4.10生产的膜卷不能超过600mm，以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.11 停机后，马上关闭水、总电、气，做到人走灯灭。
第3篇 吹膜机安全操作规程
1、 开机前准备工作:
1.1 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽,做到着装整齐、整洁。
1.2 保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3 将各导向辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程:
2.1 接通水、电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃,保温2个小时,然后再升至工艺温度,同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度,保温1.5小时。
2.3 启动主电机,以10~15转/分的速度低速运转,观察物料塑化状态,逐渐调整挤出机各段加热温度、转速,使其达到最佳工艺条件。
2.4 物料挤出后,接通压缩机气路,使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机,并适当根据膜泡的霜线调整风量(风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。
2.6 将膜泡管送入上牵引夹辊,通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊,然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量,并根据厚度要求调整上牵引速度。
2.7. 将管膜穿过电晕处理机,送入下牵引夹辊,通过启动牵引辊、夹紧牵引辊,并刨边分膜,使a、b两轴分别进行收卷,注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况,并进行适当调整,直至工作正常。
2.8待膜管基本稳定后,启动电晕处理机,根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值,使薄膜电晕处理达到42达因
2.9待管膜正常稳定后,开启膜头旋转按钮使模头旋转,严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
2.10 收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。
3、 停机:
3.1如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。
3.2再将内、外、中主电机转速降到零。
3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、ab轴收卷按扭扭回零。
3.4 关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。
4、 注意事项:
4.1 在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。
4.2 启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。
4.3 生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。
4.5清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。
4.6停机后,严禁启动电晕处理机,生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16kv以上。
4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊,以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.8 pe膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停机时,首先停电晕处理机,再依次关闭主机、上下牵引、风机、ab收卷、旋转模头,最后把调速器旋转到零位。
4.10生产的膜卷不能超过600mm,以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.11 停机后,马上关闭水、总电、气,做到人走灯灭。
