内容
一、硫化机操作前准备
1. 检查硫化机及其周边环境，确保无杂物、油污，地面干燥，避免滑倒风险。
2. 确认硫化机电源线完好无损，接地可靠，防止电击事故。
3. 检查硫化机的压力表、温度计等仪表是否正常，确保读数准确。
二、硫化机操作流程
1. 启动硫化机前，先将模具正确安装在工作台上，确保定位准确。
2. 根据工艺要求设定硫化温度和压力，切勿超限操作。
3. 开启设备，待设备预热至设定温度后，缓慢加压，保持压力稳定。
4. 在硫化过程中，定期检查设备运行状态，严禁擅自离开工作岗位。
5. 硫化完成后，先减压再关闭电源，等待设备冷却后取出产品。
三、安全防护装置使用
1. 硫化机应配备紧急停止按钮，一旦发生异常，立即按下停止运行。
2. 使用隔热手套和防护眼镜，防止高温烫伤和飞溅物伤害。
3. 安装压力过载保护装置，当压力超过设定值时自动切断电源。
4. 设备应配备防爆阀，以防止因内部压力过大引发爆炸。
四、日常维护保养
1. 每日工作结束后，清洁设备，保持良好的润滑状态。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损件。
3. 每月进行一次全面检查，包括电气线路、液压系统等，确保设备性能稳定。
标准
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效的操作证书，了解硫化机的工作原理和安全操作规程。
2. 执行5s管理，保持工作场所整洁，降低安全隐患。
3. 安全防护装置应定期进行功能测试，确保在紧急情况下能有效发挥作用。
4. 严格执行设备的维护保养计划，记录每次保养的详细情况，以便追溯。
考试题及答案
1. 硫化机启动前需要检查哪些方面以确保安全？（多选） a. 电源线和接地 b. 周围环境 c. 温度计和压力表 d. 设备型号
答案：abc
2. 硫化过程中，操作员应该如何监控设备？（单选） a. 可以离开工作岗位，由同事代为监控 b. 应定期检查设备运行状态 c. 只需关注硫化时间，无需观察设备 d. 不断调整温度和压力
答案：b
3. 哪项不是硫化机的安全防护装置？（单选） a. 紧急停止按钮 b. 防爆阀 c. 压力过载保护装置 d. 自动调温系统
答案：d
4. 如何预防硫化机造成的烫伤？（多选） a. 使用隔热手套 b. 确保设备温度设定合理 c. 避免穿着宽松衣物 d. 戴护目镜
答案：acd
硫化机安全操作规程安全防护装置范文
第1篇 硫化机安全操作规程安全防护装置
1启班
1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。
1.2检查安全杆是否灵敏可靠。
1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。
1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。
1.5检查检修的项目。
1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。
1.7更换记录仪图纸。
1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。
2按生胎质量标准检查修整好的生胎
2.1生胎必须与模型规格相符。
2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。
2.3检查生胎是否按先后顺序使用。
2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。
2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。
2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。
2.7必须保证胎面上的标志线朝上。
3合模时
3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。
3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。
3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。
3.4硫化安全防护装置
- 压力显示灯:是一种安全提示装置。
- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。
- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。
3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。
3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。
3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。
4合模后
4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。
4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。
4.3每10分钟检查一次
a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。
b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。
c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。
d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。
注:①外压要结束时,检查合模力。
②内压介质进入前有过滤网。
③进出的阀门切换时间为30-40s。
④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:
- 降温,避免外胎的硫化后效应
- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形
5开模时
5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。
5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。
5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。
5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。
5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。
6收班
6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。
6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。
6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。
6.4生产结束汇报相关人员。
6.2修胎岗位安全操作规程
6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。
6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。
6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。
6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。
6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。
6.2.6工作结束要关闭风、电门。
第2篇 鼓式硫化机安全操作规程
1、目的
本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。
2、适用范围
适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。
3、危险因素及伤害方式
3.1、高温作业时的烫伤。
3.2、工作时
4、操作规程
4.1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动,钢丝带有无杂物,并将全机台擦一遍,各润滑部位加注选定的润滑油,并将机器开启试运转,发现问题及时检修。
4.2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时,必须停车进行检查。
4.3、工作前须取出保护板,在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净,机器运转使钢丝带必须找正,以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。
4.4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时,必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。
4.5、严禁用酸清洗硫化,但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦,对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。
4.6、硫化辊蒸汽压力不得超过0.6mpa,手压泵最大压力不得超过20mpa。
4.7、在调整辊距时要严格掌握辊距大小,避免因调距不慎,造成齿轮相脱或损坏其他部件。
4.8、非本机台人员禁止在操作台及机台操作。
4.9、硫化结束后要关好蒸汽阀门及电门,卸除伸张辊压力,但压力需保持在3mpa左右,使压力带保持平直状态,避免因撤去压力后压力带下垂而造成弯曲变形,并开启放气、水阀门,以便将硫化鼓内存气、存水全部放净。
第3篇 平板硫化机安全操作规程
.1操作规范
- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。
- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。
- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。
- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。
- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。
- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。
- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。
- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。
- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。
2安全注意事项
- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。
- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 连续硫化时中间不需预热。
- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。
- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。
第4篇 硫化机安全操作规程
1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁,必要时佩戴手套、套袖,穿着工作鞋。
2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料,不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定,调试好再用,称量时物品和砝码要轻取轻放,不准用手拿砝码,避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
4. 称量胶料半成品必须准确,并制作成相应形状。
5. 开机前,仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动。
7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时,必须用竹、木、黄铜制作的器具,禁止用铁制器具。
8. 装卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上错模板。多模同时生产,各模具模板不得混淆。
9. 平板开起模具即将承压时,精力要集中,并要注意观察合模情况,无异常时方可打压。升压后,需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时,模具溢出的胶料及时取下,可以再用,但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后,第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具,但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间,不得欠硫、过硫,硫化过程如果停电,要适当延长硫化时间。
15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
16. 及时维护、保养设备,模具用完后应及时上油保养并妥善保存。
17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘,不准用手触摸。
18. 工作场所要始终保持清洁,刮风时及时关闭门窗,防止粉尘进入和地面积水。
19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
20. 做好生产记录,若设备、模具出现异常或出现产品质量事故,必须及时报告。填好当班记录,实事求是,如实填写。
第5篇 液压硫化机安全操作规程
1、 开机前，认真检查各安全装置，各仪表，信号灯是否正常，发现问题立即报告。
2、 必须按规定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等劳动保护用品。
3、 维修人员在检修机台时，必须与机台操作工联系好，并在配电柜上挂警示牌，以免发生事故。
4、 操作人员在硫化机后检查轮胎时，不得踩踏蒸汽管道，以免发生管道断裂烫伤。
5、 严禁用潮湿的手和物碰电气设备，确保用电安全。
6、 预热胶囊和模具时，严禁把开关拨到自动档，以免合模后时序控制机得电工作，将内压充进胶囊内，引起开模时胶囊爆破或模内压力冲出，造成伤害。
7、 开模时操作工应将选择开关拨到手动档，不要拨在自动位置，以便操作时处理故障和其它问题，避免在处理故障时被机械伤害。
8、 操作人员不准在机械手臂下行走和逗留，以防机械手因故障而发生坠落伤害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人员要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防机械手臂升高后，胎胚下落伤人。
10、 机台合模时，严禁人体接触硫化机的运转部件，胎号应预先贴在胎胚上或放在模具内，不准在合模时再放胎号，更不允许当横梁在垂直运动位置时，将头、手伸进模内抢抓杂物，以防发生伤害。
11、 在硫化过程中，安全门关闭，严禁非工作人员进入后充气装置里面，以免造成伤害。
12、 操作人员要随时观察各类仪表，尤其是在硫化开始前，注意一、二次定型压力，合模后内压蒸汽压力表、外压蒸汽压力表和指示灯。当机台即将开模时，操作工应躲在电气控制屏后，以防开模时因胶囊爆破烫伤。
13、 开模以后，操作人员不准跨上机台进行检查，卸胎机械手把胎放到后充气以后，打开安全门检查轮胎，以免卸胎手运动及后充气翻转动作伤人。
10、胎胚进模前，操作工应认真仔细地检查胎胚，检查胶囊，发现胶囊有缺陷，应及时调换，以防止因胶囊爆炸而造成的人员烫伤事故。
11、取用新胶囊前应仔细检查胶囊表面是否有砂眼、胶囊中心线有否裂口，如有上述两种毛病，严禁使用。
12、 硫化机的电气控制系统出现问题，如时序控制器的动作发生紊乱，安全杆、安全阀、压力表、零压开关有失灵现象时，操作工应立即停机，待修复后才能投入生产。
13、 当后充气装置的机械传动部件出现故障，操作人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时，要保持人体重心平稳，防止跌伤和烫伤。
14、 硫化后的出模轮胎，当发现胎侧下凹并且不能在后充气架上充气（指充进胎肚内的气体漏掉）时，操作工应关闭后充气架的气源阀门，在对子口圆周部位进行垫布。
15、 装进模内的 胎胚或硫化后的轮胎，需要操作工跨上机台搬动时，切勿将脚趾部位踩在下模与中心机构的下托盘接壤处（指下托盘升起时），以防下托盘下降后，压伤或切断脚趾。
16、 因工作需要在换机台操作时，操作工应首先了解该机台的性能，如安全装置是否可靠后充气架上的传动装置性能是否良好、机械手的抓胎性能是否牢靠等，以免发生异常情况时措手不及，造成工伤事故。
17、 操作工在上机台检查胶囊或对胶囊进行刷隔离剂时，切勿将手指捏在上托盘的中心螺丝头与上托盘的缝隙里，以免上托盘降时将手指夹伤。
18、 初学操作液压双模硫化机的工人，必须当师傅在机台时，才能学习操作。
19、硫化机机台卫生要经常打扫，尤其是后充气夹盘内的卫生要定期打扫。每班工作结束后，认真收拾机台卫生，硫化记录表认真填写，字迹清晰。
