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内容
一、开机前准备
1. 检查设备：确保对辊破碎机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。检查轴承润滑情况，如有必要，添加适量润滑油。
2. 清理工作区：清除破碎腔内的异物，防止开机时发生意外。
3. 安全设施：确认安全防护罩安装牢固，操作人员应佩戴护目镜、耳塞和安全帽。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行投料。
2. 均匀喂料：将物料均匀、适量地投入破碎腔，避免一次性投料过多造成设备过载。
3. 监控运行：观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
4. 调整间隙：根据出料粒度需求，定期调整两辊间的间隙。
5. 关机维护：完成破碎作业后，先停止喂料，待腔内物料完全排出后再关闭设备，进行日常保养。
三、紧急情况处理
1. 设备故障：如遇设备故障，立即按下急停开关，并通知专业维修人员处理。
2. 人身安全：若发生物料飞溅或其他安全隐患，应迅速撤离现场并采取相应措施。
四、日常维护
1. 清洁保养：每次使用后清理设备，保持其清洁干燥。
2. 检查更换：定期检查易损件，如磨损严重应及时更换。
3. 例行检查：每周进行一次全面检查，确保设备处于良好运行状态。
标准
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 设备运行期间，禁止未经许可的人员接近破碎区域。
3. 严禁在设备运行中进行调整或维修工作。
4. 维护保养时，应断开电源，确保操作安全。
5. 保持良好的工作习惯，遵循“预防为主，维修为辅”的原则。
考试题及答案
1. 开机前需要检查哪些设备部件？（多选） a. 轴承润滑 b. 安全防护罩 c. 两辊间隙 d. 破碎腔内异物 答案：abd
2. 发现设备运行异常时，应如何操作？ a. 继续运行，观察一段时间 b. 立即停机检查 c. 减少投料量 d. 加大投料量 答案：b
3. 紧急情况下，如何保护人身安全？ a. 快速逃离现场 b. 尝试自行修复设备 c. 通知维修人员 d. 按下急停开关 答案：ad
4. 对辊破碎机的日常维护包括哪些内容？（多选） a. 设备清洁 b. 易损件检查更换 c. 全面检查 d. 不定期调整两辊间隙 答案：abc
5. 在什么情况下可以调整两辊间隙？ a. 设备运行中 b. 设备停机后 c. 物料喂入时 d. 任何时候 答案：b
对辊破碎安全操作规程范文
第1篇 对辊破碎安全操作规程
1、开机前详细检查各部位零件的紧固情况,安全装置必须安全可靠。
2、禁止用手脚触摸机体运转部件。
3、发现铁块或其它杂物进入机辊时,应立即停车,严禁用手掏脚渣,电磁分离器出现故障时,不允许生产。
4、发现堵料时,严禁揭开安全篦子勾料,应立即停料停机处理。
5、设备运转中,保证润滑点润滑良好,轴承温度不得超过60℃。
6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。
第2篇 对辊破碎机安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;
1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;
1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;
1.5、各润滑部位润滑油充足;
1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;
1.7、电机启动和电控系统正常;
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到:
5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;
5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;
5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;
5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;
5.5、严禁湿手操作电气设备;
5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。
6、运转中做到:
6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;
6.2、严禁在破碎腔上方窥视;
6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;
6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;
6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;
6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。
8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第3篇 对辊破碎机的安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；
1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；
1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；
1.5、各润滑部位润滑油充足；
1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；
1.7、电机启动和电控系统正常；
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到：
5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；
5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；
5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；
5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；
5.5、严禁湿手操作电气设备；
5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。
6、运转中做到：
6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；
6.2、严禁在破碎腔上方窥视；
6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；
6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；
6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；
6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。
8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第4篇 对辊破碎机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。
(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。
(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。
(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。
