- 目录
内容
一、平衡机概述 平衡机是一种用于检测和校正旋转物体不平衡的设备，广泛应用于电机、风机、汽车零部件等行业。正确操作平衡机对于保证产品质量和设备安全至关重要。
二、操作前准备
1. 确保平衡机处于清洁状态，无杂物残留。
2. 检查电源线是否完好，接地是否牢固。
3. 根据待测工件类型选择合适的平衡机和夹具。
三、操作步骤
1. 安装工件：将工件固定在平衡机的夹具上，确保安装稳固。
2. 设定参数：输入工件的重量、直径等信息，设置合适的平衡模式。
3. 运行检测：启动平衡机进行不平衡量检测。
4. 分析结果：根据显示的不平衡量数据，确定校正位置和角度。
5. 校正操作：按照指示在校正位置添加或去除重量，直至再次检测达到平衡标准。
6. 重复步骤4-5，直至工件完全平衡。
7. 关闭设备：完成操作后，关闭平衡机，清理工作区域。
四、安全规定
1. 操作人员应经过专业培训，了解平衡机的操作方法和安全规程。
2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
3. 不得在设备运行时接触转动部件。
4. 发现异常情况立即停机，及时报告维修。
5. 停机后断开电源，避免意外启动。
五、维护保养
1. 定期检查平衡机的机械部件，确保其正常运转。
2. 清理设备，防止油脂、灰尘积累影响精度。
3. 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
标准
1. 操作人员应严格按照操作手册执行，不得擅自修改设定。
2. 平衡机的使用和维护应符合制造商提供的技术规范。
3. 安全规程的执行应纳入日常管理，定期进行安全教育和考核。
4. 设备故障应及时记录并报告，不得带病运行。
考试题及答案
1. 何时需要进行平衡机的校正操作？
答：当检测到工件存在不平衡量时，需要进行校正操作。
2. 平衡机操作过程中，哪项行为可能导致人身伤害？
答：在设备运行时接触转动部件可能导致人身伤害。
3. 如何确保平衡机的精度？
答：定期进行设备维护，清理设备，及时更换磨损部件，保证设备性能。
4. 发现平衡机异常应如何处理？
答：立即停机，断开电源，报告维修。
5. 操作平衡机前应做好哪些准备工作？
答：检查设备清洁、电源线完好、接地牢固，选择合适的平衡机和夹具。
平衡机安全操作规程范文
第1篇 平衡机安全操作规程
1、平衡机在使用前必须先栓查机体各部分涧滑情况及通过电测箱部分的自检程序。
2、工件吊装区须有两人配合进行,以防碰撞平衡机体。
3、在校正较大型转子时,必须先检查静平衡。在需以高转速校区转时必须使用锁竖装置。
4、平衡机开机前,必须检查底座及限位架位置的螺丝有否锁紧,以防运转时工件窜出。
5、平衡机在运转过程中,不得用手或其它物品接触旋转轴系转子,在工件旋转径向两侧均严禁站人。
6、在工作过程中,若发现可疑振动或不正常的现象,必须立刻停机检查,同时采取措施加以排除,否则禁止开机。
7、每天工作结束时必须对轨道和机体进行清洁、注油润滑。
8、焊接或打磨平衡块时,50kg及以下的工件必须卸下在另外的工作台上进行,50kg以上的工件,如果能采取措施将导轨、支承轴承等精密件严密封闭,允许在支承架上进行,否则必须卸下。
9、所有电缆必须穿管入地敷设(固工艺需要随时移动者除外)入接线盒或开关柜须有卡码紧固,防止使电缆芯线直接受力。
10、设备长时间不用,每周至少要低速转动两小时,开关柜内应放置并及时更换防潮材料,起动电动机前应从开关柜断开电缆,用500伏摇表摇测接缘电阻,小于0、5兆欧时,必须查明原因,方允许开机。开关柜应预热10分钟再接通主回路。
11、严禁在平衡机体(含配电柜)任一械件任何方向10米范围内从事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、动平衡机工作时,不允许焊机,吊车等频繁通断的设备同时工作,动平衡机必须用单独的回路供电,不允许与其它设备共用同一分回路开关供电。
第2篇 动平衡机安全操作规程
1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。六西格玛品质论坛
2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。
3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。
5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。
6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。
巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。
第3篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第4篇 平衡机的安全操作规程
1、 操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、 进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、 进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、 作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
第5篇 平衡机:安全操作规程
1、 操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、 进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、 进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、 作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第6篇 轮胎动平衡机安全操作规程
一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。
七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
第7篇 辊类动平衡机作业安全规程
1、上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；
2、动平衡机作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作；
3、设备危险区域，必须做好安全防范措施，设置警戒线，设置警示牌，非作业人员禁止靠近、逗留在危险区域内；
4、必须确保辊类工件装卡牢固后，方可低速缓慢启动动平衡机，确认无异常后方可升速；
5、设备投入运转前，确认无人员在危险区域，检查所有夹紧装置、工件支承部件、调速器旋钮归零、变速箱档位在空挡等均已完善无误后，方可启动设备；
6、动平衡机的转速和负载按说明书规定参数选择，严禁超过动平衡机规定载荷；
7、动平衡机在未停稳静止时，严禁靠近或进行不平衡量加重校正作业；
8、在进行平衡校正时，若未知工件的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，试加配重后，再提升速度来检测不平衡量；
9、发现设备运行异常、速度不稳定、振动剧烈、测量装置误差或可能导致人员伤害及财产损失应立即停止运转，通知专业维修人员检查维修；
10、不平衡量确定以后，配重铁安装应安全可靠，避免脱落；
11、设备长时间不用，床身、滚轮应维护润滑保养，并用干净的布遮盖，防止生锈腐蚀。
12、作业完成后，关闭磨床电源，清理机床及作业区域卫生。
第8篇 离心式车轮动平衡机安全操作规程
⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。
⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。
⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。
⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。
⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。
⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。
⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。
第9篇 轮胎动平衡机安全技术操作规程
1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
第10篇 车轮动平衡机安全操作规程
⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。
⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。
⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。
⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。
⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。
⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。
第11篇 轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
