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内容
一、安全准备
1. 检查设备：在操作前，务必检查下料机各部件是否完好，包括刀具、传动系统、防护装置等，确保无损坏、松动现象。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
3. 清理工作区域：清除工作台上的杂物，保持操作环境整洁，防止滑倒或绊倒事故。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待下料机运行平稳后，方可进行切割作业。
2. 定位材料：将待切割材料准确放置在工作台上，确保固定牢固，避免切割过程中发生移动。
3. 切割操作：根据设计要求调整切割速度和深度，操作手柄进行切割，避免过快或过慢导致的安全隐患。
4. 监控过程：在切割过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停止操作并报告维修。
三、安全注意事项
1. 禁止未经培训的人员操作下料机。
2. 切勿在设备运行时接触运动部件，以免造成伤害。
3. 停机后，等待设备完全停止再进行清理或维护工作。
4. 在处理切割废料时，应使用专用工具，避免直接用手触摸锋利边缘。
四、应急处理
1. 如遇紧急情况，按下急停开关，迅速撤离现场，并通知相关人员处理。
2. 对于轻微伤害，及时进行急救处理；严重伤情应立即拨打急救电话并寻求医疗援助。
标准
1. 下料机操作人员应通过专门的安全培训并取得合格证书。
2. 设备定期进行维护保养，确保其性能稳定，符合安全标准。
3. 工作场所应遵守国家和企业制定的安全规章制度，定期进行安全检查。
4. 应急预案应定期更新并组织员工演练，确保在紧急情况下能迅速有效地响应。
考试题及答案
1. 下料机操作前，需要检查哪些设备部件？（多选） a. 刀具 b. 传动系统 c. 防护装置 d. 工作台 答案：a、b、c
2. 操作下料机时，哪项行为是禁止的？（单选） a. 穿戴防护装备 b. 在设备运行时接触运动部件 c. 清理工作区域 d. 根据设计要求调整切割参数 答案：b
3. 发现下料机运行异常，应如何处理？（单选） a. 继续操作，看是否会自行恢复 b. 立即停止操作并报告 c. 自行尝试修复 d. 忽略异常，完成当前任务后再报修 答案：b
4. 如何预防切割废料造成的伤害？（简答） 答：应使用专用工具处理切割废料，避免直接接触锋利边缘，确保个人防护装备穿戴完整。
5. 遇到紧急情况，应如何操作？（简答） 答：按下急停开关，迅速撤离现场，通知相关人员，并根据应急预案采取相应措施。
下料机安全操作规程范文
第1篇 下料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
第2篇 圆盘下料机安全操作规程技术交底
1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第3篇 圆盘下料机械安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第4篇 圆盘下料机械:安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第5篇 圆盘下料机安全操作规程
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2022的相关规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。
6、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
第6篇 液压摆臂下料机:安全操作规程
1注意事项:
1.1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2.1按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3.1 双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁;
3.2 把被裁料放置在裁断垫板,放上刀模,将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为10mm左右。否则调节手轮;
3.3 双手同时按下裁断按钮,两按钮必须在1秒内完成。刀模切入裁断垫板深0.5至1mm为宜;
3.4 在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模;
3.5 禁止人员靠进机器主轴区域;
3.6 使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修,操作人员不能处理的通知维修人员维修;
3.7 严禁用断带机的加热装置取暖,严禁运行时手进入输送带的区域。
4工作后认真做到:
4.1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床,清扫、整理工作地点。
第7篇 圆盘下料机:安全操作规程技术交底
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第8篇 液压摆臂下料机安全操作规程
1注意事项：
1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。
3工作中认真做到:
3．1 双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁；
3．2 把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮；
3．3 双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模切入裁断垫板深０．５至１mm为宜；
3．4 在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模；
3．5 禁止人员靠进机器主轴区域；
3．6 使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修；
3．7 严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。
4工作后认真做到:
4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。
第9篇 铠甲片自动下料机安全操作规程
1.1铠甲片自动下料机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员,如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备(见图1)。
1.2使用前检查工作台面上有无杂物,上下刀面有无杂物,上下刀是否有崩口或影响下料的情况,电源和气源是否正常(见图2)。
1.3检查送料导向装置是否正常。
1.4任何时候,严谨身体的任何部位进入上下刀之间,
1.5在调节设备时,必须戴手套进行操作,避免钢带割伤手指。
1.6设备运行时,钢带不得堆积,防止钢带变形,要长时间让钢带保持平整状态,避免损坏剪刀。
1.7传送带的速度要与给料机的速度相同,不得过快或过慢。
二、铠甲片自动下料机的维护、保养:
2.1 每日工作:
2.1.1必须做到每日清理设备表面的灰尘、杂物等,使设备处于清洁状态。任何情况下不得在设备上存放杂物。并如实填写设备保养表。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物下料时会造设备的损坏。
2.1.3要对上下刀喷机油,确保刀具不生锈。
2.1.4对传送带的活动部位和轴承进行注油润滑。
2.1.5.每日下班后,必须将未完成的钢带收起,防止发生安全事故。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理铠甲片自动下料机及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并及时打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将铠甲片自动下料机盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
第10篇 圆盘下料机安全操作技术规程
1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6.下料机应安装在稳固的基础上。
7.作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8.当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9.作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
