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内容
一、链式输送机概述 链式输送机是一种广泛应用的连续输送设备，主要用于水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。其工作原理是通过链条带动安装在其上的承载构件，实现物料的连续输送。
二、安全操作要点
1. 操作前准备
- 检查设备：确保输送机各部件完好无损，链条润滑良好，防护装置齐全。
- 清理现场：清除周围杂物，保持工作区域整洁。
- 确认电源：检查电源线路是否正常，接地是否可靠。
2. 启动与运行
- 试运转：启动前空载试运转，确认无异常噪音和振动。
- 载物运行：待试运转正常后，方可加载物料，均匀分布，防止超载。
- 监控运行：运行过程中密切关注设备状态，发现异常立即停机处理。
3. 停止与维护
- 安全停车：在物料输送完毕或需要维修时，应先切断电源，再进行操作。
- 日常保养：定期清理链条上的积尘，检查磨损情况，及时更换损坏部件。
- 定期检查：由专业人员进行定期全面检查，确保设备安全运行。
三、应急处理 - 故障发生：如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。 - 人身安全：如物料洒落或设备异常，人员应迅速撤离，避免接触运动部件。
四、人员培训 - 岗前培训：新员工需接受链式输送机操作及安全知识培训，考核合格后方可上岗。 - 定期复训：定期进行安全操作复习，提高员工安全意识。
标准
1. 符合《机械设备安全操作规程》及企业内部设备管理规定。
2. 遵守《劳动保护法》及国家相关安全生产法规。
3. 持证上岗，确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
4. 设备定期保养和检查应符合制造商的建议和行业标准。
考试题及答案
1. 链式输送机启动前应进行哪些检查？（多选） a. 设备部件完整性 b. 电源线路安全 c. 防护装置完好 d. 物料装载情况 答案：a、b、c
2. 发现链式输送机异常时，应如何处理？ 答案：立即停机，切断电源，进行故障排查或通知专业维修人员。
3. 员工在链式输送机操作中应如何保障自身安全？ 答案：了解设备操作规程，避免接触运动部件，遇到问题迅速撤离并报告。
4. 链式输送机的日常维护包括哪些内容？ 答案：清理链条积尘，检查磨损情况，更换损坏部件，定期进行全面检查。
5. 新员工上岗前需要做什么？ 答案：接受岗前培训，通过安全操作知识考核。
链式输送机安全操作规程范文
第1篇 链式输送机安全操作规程
1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
第2篇 fu链式输送机安全操作规程
(1)开车前认真检查各部位紧固件是否牢固,安全防护装置是否齐全。
(2)工作中注意检查链条的松紧程度是否适当,防止受力不均断链。
(3)经常检查链条磨损情况,磨损超限及时更换。
(4)注意控制电流表流数,如发现指针摆动剧烈,应马上发信号,停机检查。
(5)搞好设备润滑,并对减速机定期更换润滑油。
(6)检修时应在开关柜上挂牌示警,拉闸上锁。
第3篇 链式输送机的安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、 链运机启动后应空转3-5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3 。
9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
第4篇 链式输送机安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。
2、 开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。
4、 链运机启动后应空转3-5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。
9、 链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
