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内容
一、切角前准备
1. 检查设备：确保切角机运行正常，无明显磨损或损坏。检查刀具是否锋利，固定是否牢固。
2. 工件准备：确认工件材质、尺寸符合加工要求，无明显变形或缺陷。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保个人安全。
二、切角操作步骤
1. 设定角度：根据设计要求调整切角机的角度设定，确保精度。
2. 工件定位：将工件稳固地固定在工作台上，使用夹具保证其不会移动。
3. 开始切割：启动切角机，缓慢推进工件，保持均匀速度，避免用力过猛导致设备损坏或安全事故。
4. 观察与调整：在切割过程中，密切观察切口质量，如有偏差及时调整。
5. 切割完成后：关闭设备，等待完全停止后再进行下一次操作。
三、操作注意事项
1. 禁止在设备运行时接触刀具或工件，防止切伤。
2. 切割过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
3. 切角后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。
4. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大承载能力。
标准
1. 执行iso 45001职业健康安全管理体系，确保操作流程的安全性。
2. 遵守企业内部的设备操作规程，定期进行设备维护保养。
3. 按照iso 9001质量管理体系要求，确保切角精度和工件质量。
4. 培训员工掌握正确的操作技能，通过考核后方可上岗。
考试题及答案
1. 切角操作前应检查哪些内容？（多选） a. 设备运行状态 b. 刀具锋利度 c. 工件材质 d. 个人防护装备 答案：a, b, c, d
2. 切角过程中，若遇到异常情况，应如何处理？ 答案：立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3. 切角完成后，应如何处理切屑？ 答案：应及时清理切屑，保持工作区域整洁。
4. 操作切角机时，为何需要佩戴防护装备？ 答案：为了防止切伤、飞溅物伤害眼睛和耳朵，确保操作人员的安全。
切角安全操作规程范文
第1篇 切角安全操作规程
一、采用机械压力机冲裁、成型,应遵守本规程。
二、暴露于压力机之外的转动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩时开机或试机。
三、在开机前,应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、离合器或制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。
四、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,剪切间隙应符合技术要求,尽量避免偏心载荷,模具必须肩负牢靠,并通过试压检查。
五、在工作中,注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
六、发现压力机运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损,应停机修理。
七、每切完一个工件时,手、脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
八、两人以上操作时,应定人开机,注意协调配合好。
九、在下班前,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
第2篇 切角机安全操作规程
一、 操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书,专人专岗,不得由非专职人员操作。
二、查阅设备各部位有无异常情况,是否按规定加油润滑;
三、检查电机、油泵等部件运行情况,是否有噪声等故障
四、整理工具及附件,擦拭设备各部位。
五、清理铁屑灰尘,杂物及油污,清扫设备周围垃圾,保持周围工作场地清洁;
六、对每个润滑部件加油润滑;
七、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却,油温高于55℃时应马上停止工作。
八、机器在工作时,操作人员不得离岗。若离岗必须停机停电。
九、机器在正常工作时,非操作人员禁止进入工作区。
十、作业后,应切断电源,整理工具及附件,擦拭设备各部位并做好日常保养工作。
第3篇 自动双锯片切角机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
自动双锯片切角机
3、采用自动双锯片切角机裁角时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠,经常加注润滑油,检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。
3.4经常做好维护保养工作,机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。
3.5工作时,严禁将手伸入设备转动部位进行清洁,如需要调换锯片,应关掉电源,停机后方可操作。
3.6工作时,如遇机床出现故障应立即停车检查原因,并通知有关人员进行检修。
3.7工作结束时,切断电源清除木屑,清扫周围环境,做好落手清。
