振动冲击夯安全操作规程汇编（8篇范文）

内容

一、设备检查与准备

1. 在使用振动冲击夯前，务必检查设备外观是否完好，无明显损伤或裂纹。

2. 检查燃油、润滑油是否充足，保证机器正常运转。

3. 确认夯锤牢固，无松动现象，安全锁装置功能正常。

4. 检查电线连接是否紧固，避免作业过程中发生电击事故。

二、操作流程

1. 启动前，确保周围无人员站立，尤其是设备后方，防止被倒退运动伤害。

2. 操作时，应保持身体稳定，避免身体直接接触振动部位，防止伤害。

3. 按照地面情况调整夯击力度，避免过度冲击导致地基损坏。

4. 在狭窄区域作业时，需缓慢移动，确保控制得当。

三、安全措施

1. 使用过程中，必须佩戴护目镜、耳塞和安全帽，防止尘土和噪音伤害。

2. 遵守一人操作、一人监护的规定，监护人随时注意操作者安全。

3. 若设备在作业中出现异常声音或抖动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 作业完毕后，关闭电源，将设备停放于平坦干燥处，并进行清洁保养。

标准

1. 符合gb/t 34525-2017《建筑施工机械与设备 振动冲击夯》的安全规定。

2. 遵守企业内部的安全操作手册和现场安全规章制度。

3. 操作人员需接受专门培训，通过考核后方可上岗。

4. 定期对设备进行维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

考试题及答案

1. 操作振动冲击夯前，需要检查哪些方面以确保安全？（多选） a. 设备外观 b. 燃油和润滑油 c. 夯锤牢固性 d. 电线连接 答案：a、b、c、d

2. 在使用振动冲击夯时，操作者应如何保护自身安全？（多选） a. 佩戴护目镜和耳塞 b. 避免身体接触振动部位 c. 一人操作，一人监护 d. 快速移动设备 答案：a、b、c

3. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 振动冲击夯作业完毕后，正确的做法是什么？ 答案：关闭电源，将设备停放于平坦干燥处，并进行清洁保养。

振动冲击夯安全操作规程范文

第1篇 振动冲击夯安全操作规程

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活。

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完成。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接触电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第2篇 振动冲击夯机安全操作规程

(1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2)作业前重点检查项目应符合下列要求：

a．各部件连接良好，无松动；

b．内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

c．电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

(3)内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

(4)电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

(5)作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

(6)正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

(7)在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8)根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

(9)内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10)电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11)作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

(12)当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

(13)作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

第3篇 振动冲击夯实机安全操作规程技术交底

工程名称：

注：见参考文献[3]。

第4篇 振动冲击夯实机:安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

补充作业指导内容:

注:见参考文献[3]。

第5篇 振动冲击夯机安全操作规程4

振动冲击夯机安全操作规程(四)

1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3、内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5、作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6、正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7、在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8、根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10、电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11、作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12、当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13、作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第6篇 振动冲击夯安全操作规程技术交底

1．振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)各部件连接良好，无松动；

2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

3．内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

第7篇 振动冲击夯:安全操作规程技术交底

1.振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第8篇 振动冲击夯机安全技术操作规程

1.作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)各部件连接良好,无松动;

(2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

2.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

3.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

4.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

5.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

6.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

7.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

8.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

9.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

10.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

11.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

12.作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。