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内容
一、操作前准备
1. 检查拉床设备：确保拉床处于良好工作状态，无明显损坏或磨损，所有紧固件已牢固固定。
2. 安全装置检查：确认防护罩、紧急停止按钮等安全设施完好，能正常工作。
3. 工件准备：工件应固定牢靠，防止在加工过程中松动或飞出。
二、操作流程
1. 启动拉床：接通电源，启动设备，等待预热至正常工作温度。
2. 调整工件位置：根据工件尺寸和加工需求，调整工作台和夹具的位置。
3. 设置切削参数：依据工件材质和设计要求，设定合适的进给速度和切削深度。
4. 开始加工：按下启动键，开始拉削操作，保持观察，确保加工过程稳定。
三、操作中注意事项
1. 禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
2. 操作时保持专注，避免身体部位接触运动部件。
3. 发现异常立即停机，检查问题并排除后方可继续工作。
四、维护与保养
1. 定期清洁：清除拉床上的切屑和油污，保持设备清洁。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，确保各部件润滑良好。
3. 定期检查：进行周期性的设备检查，及时更换磨损部件。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，断电处理。
2. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，通知医疗救援。
标准
1. 符合iso 14731《机械安全-操作员培训》标准，确保操作人员经过充分培训并了解设备操作。
2. 遵循osha的通用工业安全标准，确保工作场所安全。
3. 符合制造商提供的设备操作手册，执行正确的操作和维护程序。
考试题及答案
1. 拉床操作前应检查哪些安全设施？（多选） a. 防护罩 b. 紧固件 c. 紧急停止按钮 d. 工作台 答案：abc
2. 在拉削过程中，如果发现工件松动，应如何操作？ a. 继续加工 b. 立即停机处理 c. 减慢进给速度 d. 加大切削深度 答案：b
3. 拉床的日常维护不包括哪项？ a. 清洁设备 b. 添加润滑油 c. 更换磨损部件 d. 自行修理故障 答案：d
4. 遇到紧急情况，应如何操作？ a. 按下启动键 b. 关掉电源开关 c. 按下紧急停止按钮 d. 找同事帮忙 答案：c
5. 操作拉床时，为何需要避免佩戴松散衣物和首饰？ a. 防止影响视线 b. 防止被卷入机器造成伤害 c. 保持整洁 d. 影响操作精度 答案：b
拉床安全操作规程范文
第1篇 拉床安全操作规程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。
3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。
4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。
5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。
6停车后,取出拉刀,清除铁屑。
7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。
8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。
9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。
10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。
第2篇 液压拉床:安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。
工作中
1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。
3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。
4. 刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔连接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。
5. 工作时,操作者必须站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。
6. 装卸工件时,必须先停机,再装卸工件。
7. 加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停机清理。
工作后
1. 加工结束或下班时,必须把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。
2. 设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。
3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
第3篇 拉床安全技术操作规程
一.操作者必须熟练掌握拉床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。
二.操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。液压油最好用20号机油,并且使用4至5个月后予以更换 。
三.必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
四.在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立即通知维修工进行修理。
六.拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂。
七.各导轨面应经常保持清洁,并经常清除灰尘。
八.应根据工件选择合理的拉刀和拉刀导套。
九.人离开机床时,必须关车停机。
十.工作台和机床导轨上,不准堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和设备部门进行检修,严禁带病作业。
十二.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
第4篇 拉床工安全操作规程
1、在工作过程中要集中精力操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。
2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。
3、停车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。
4、机床道轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。
5、工件要堆放整齐，不准超过0.5米，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。
6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应及时清除。
第5篇 液压拉床安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。
工作中
1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。
3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。
5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。
6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。
7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。
工作后
1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。
2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。
3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
