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内容
一、设备检查与准备
1. 操作前，确保回转式钻机已进行全面的例行保养，包括润滑、紧固和清洁工作。
2. 检查钻机的各个部件是否完好，特别是钻杆、钻头和旋转机构，确保无明显磨损或损坏。
3. 确认电气系统和液压系统的连接无松动，电线无裸露，液压管路无泄漏。
4. 安装钻头时，应使用专用工具，并确保钻头安装牢固。
二、操作流程
1. 启动钻机前，鸣笛示意周围人员远离设备。
2. 慢慢启动钻机，待液压系统稳定后，逐步增加钻进速度。
3. 在钻进过程中，保持对钻机的持续监控，防止过载或钻头卡死。
4. 定期检查钻孔深度和角度，确保符合施工要求。
5. 钻孔完毕后，缓慢降低钻头，关闭钻机，断开电源。
三、安全措施
1. 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
2. 避免在恶劣天气条件下作业，如雷雨、大风等。
3. 工作区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并处理。
四、维护与保养
1. 每次作业后，清洁钻机，清除残留物，保持设备整洁。
2. 定期更换液压油和滤芯，保证系统正常运行。
3. 对磨损部件进行定期检查，及时更换，防止设备故障。
标准
1. 遵守《回转式钻机安全操作规程》及公司相关安全规定。
2. 操作员需持有有效操作证书，经过专业培训并熟悉设备操作。
3. 设备维修保养应按照制造商提供的手册进行，确保合规性。
4. 安全事故记录应及时上报，分析原因，采取预防措施。
考试题及答案
1. 回转式钻机操作前应检查哪些关键部位？（多选） a. 钻杆和钻头 b. 电气系统 c. 液压系统 d. 钻机外观 答案：a、b、c
2. 在钻孔过程中，操作员应如何确保钻孔深度和角度的准确性？ 答案：操作员应定期检查钻孔深度和角度，必要时使用测量工具，确保符合施工要求。
3. 当发现钻机液压系统泄漏时，应如何处理？ 答案：立即停止作业，报告给负责人，并由专业人员进行维修。
4. 操作员在作业时应佩戴哪些个人防护装备？ 答案：安全帽、防护眼镜、听力保护设备。
5. 回转式钻机在何种情况下应停止作业？ 答案：发现异常情况、恶劣天气、设备故障或收到停止作业的信号时。
回转式钻机安全操作规程范文
第1篇 回转式钻机安全操作规程
一、钻机的安装
1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实,整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查
1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。确认一切正常后,方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. brm系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以避免卡钻。
3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。
4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。
12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。
13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。
四、作业后注意事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
第2篇 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
桩基施工
交底时间
部属各桩基施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。
4、安全操作规程
4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。
4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。
4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。
4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。
4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。
4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。
4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。
4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。
5、其他注意事项
5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。
5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。
5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。
5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。
5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
编制: 刘强审核:安全员:
第3篇 大型回转式钻机操作规程安全技术交底
单位：
| 工程名称 | 编号 | ||
| 施工部位 | 桩基施工 | 交底时间 | |
| 部属各桩基施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对大型回转式钻机的施工进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常例行保养，并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2经考核合格。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2检查各连接部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。 4、安全操作规程 4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下方至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。 4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。 4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻空后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80％。钻速也要适当。 4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时，应减小钻压和钻速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低钻速，慢给进，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 4.5 开钻时，先送风，空转，后给进。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。 4.6钻盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。 4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。 4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进，发现不正常情况或异常现象要停钻。 4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。 4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，钻速由高变低，空钻5～20分钟，将孔底清洗干净。 4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。 4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具、铁杆掉入钻孔。 4.13开孔前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采取扫空方法纠正。 5、其他注意事项 5.1钻机的安装及拆卸时，应制订相应的安装与拆卸方案，要保证正确和完整无缺。 5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则应先停钻，再启动时改为轻钻压，慢钻速，待钻进正常后再加大钻压和钻速。 5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因，妥善处理，要认真填写施工记录。 5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。 5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。 5.6移动机械设备及武平时，应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。 5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。 | |||
编制： 刘强审核：安全员：
第4篇 大型回转式钻机安全操作规程
一、钻孔前的准备：
1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：
1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。
7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。
9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。
11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。
12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。
17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。
18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。
19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。
20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
