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内容
1. 设备准备与检查
- 在操作前，务必确保切割机已安装稳固，电源线无破损，接地良好。
- 检查切割片是否完好，无裂纹、松动现象，紧固件应牢固。
- 确认开关和控制装置功能正常，防护罩完整无损。
2. 安全防护措施
- 操作者应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、听力保护器、防尘口罩和防护手套。
- 工作区域保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒。
- 切勿在疲劳、饮酒或服用药物后进行切割作业。
3. 操作流程
- 启动机器前，确认周围无人靠近，然后开启电源，预热机器。
- 将材料固定稳妥，避免切割过程中发生移动。
- 按照安全速度进行切割，避免过快导致失控。
4. 应急处理
- 如遇设备故障，立即切断电源，不得强行操作。
- 如有异物飞溅或人员受伤，立即启动应急预案，并及时上报。
5. 维护与保养
- 每次使用后清洁切割机，清除残留物，保持设备清洁。
- 定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。
6. 培训与监督
- 所有切割机操作员必须经过专业培训并取得合格证书。
- 管理人员应定期监督操作规程的执行，确保安全操作。
标准
1. 符合国家安全法规和行业标准，如gb/t 33858-2017《金属切削机床安全》。
2. 切割机操作员需遵守企业内部的安全操作手册和作业指导书。
3. 培训和考核制度应与iso 9001质量管理体系相一致，确保员工具备必要的安全知识和技能。
考试题及答案
1. 切割机操作前应检查哪些设备部分？（多选） a. 安装稳固性 b. 切割片状态 c. 开关功能 d. 防护罩完整性 答案：a, b, c, d
2. 在使用切割机时，哪项个人防护装备是不必要的？（单选） a. 护目镜 b. 听力保护器 c. 防尘口罩 d. 安全帽 答案：d
3. 发现设备故障时，正确的做法是什么？（单选） a. 强行操作 b. 切断电源 c. 修理设备 d. 忽略故障继续使用 答案：b
4. 切割机的维护保养应包括哪些内容？（多选） a. 清洁设备 b. 更换磨损部件 c. 定期检查 d. 学习新操作技术 答案：a, b, c
5. 切割机操作员应具备哪些资格？（单选） a. 无需任何资格 b. 通过企业内部培训 c. 取得专业证书 d. 自我学习后即可操作 答案：c
切割机工安全操作规程范文
第1篇 切割机工安全操作规程
1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
3.手动升降割炬,检查动作有无异常。
4.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
5.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
6.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
7.在运行中设备发生报警和其它故障时,应立即停止运行,及时排除。
8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
9.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
10.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
12.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
第2篇 数控火焰切割机工:安全操作规程
1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。
2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。
3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。
4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。
6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。
8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。
10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。
11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。
12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。
第3篇 激光切割机工安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操纵规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操纵者须经过培训,熟悉设备结构、性能,把握操纵系统有关知识。
3.按规定穿着好劳动防护用品,在激光束四周必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜伏危险。
5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其他易燃物。
7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:
(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;
(2)用高压棒对高压电容放电;
(3)不要一人单独检验激光器。
8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部分。
9.保持激光器、床身及四周场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废物按规定堆放。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进
第4篇 线切割机工安全操作规程
1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机,并把z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。
9、机床运作时,不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。
第5篇 塑料薄钢带切割机工安全操作规程
1.开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2.开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3.电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4.切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5.切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6.切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7.设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8.设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 塑料、薄钢带切割机工安全操作规程
1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。
2、开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。
3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要挂牢挂好,防止滑脱。
4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。
5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。
6、切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。
7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。
8、设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。
第7篇 数控切割机工安全操作规程
1.操纵者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操纵证,方能上岗操纵(使用氧气汇流排,还需持压力容器操纵证)。
2.工作前必须穿着好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操纵规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操纵者必须站在瓶嘴侧面。
4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5.操纵场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6.应检查各操纵装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操纵者不准离开工作岗位。
8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.对新的工件程序输进后,应先试运行,并检查其运行情况。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操纵处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.工作完毕,应检查场地,灭尽火种、切断电源才能离开。
第8篇 精细等离子切割机工安全操作规程
1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速_、y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。
第9篇 等离子切割机工安全操作规程
1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
3、设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4、严禁在切割机导轨,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6、开机前应检查导轨,齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7、开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8、手动升降割炬,检查动作有无异常。
9、起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10、切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11、工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。
第10篇 半自动切割机工安全操作规程
1、必须遵守《气焊(割)作业安全操作规程》。
2、工作前应正确穿戴劳动防护用品,检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好,确认一切正常后方可开始操作。
3、操作时要进行试运行并检查。
4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物,保持切割平台和作业区域通风,无可燃物。
5、经常检查气源阀门,电源开关,管带接头,确保无漏气、漏电。
6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿,防止灼伤。上下搬运要防止踏空造成的压伤。
7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料,防止水泥地爆裂损坏。
8、半成品堆放要整齐,不宜叠的过高,防止倒塌伤人。废料集中堆放,不可任意乱堆乱放。
9、在作业时,操作人员应集中精力,不得擅离职守,防止意外事故。
10、吊运构件时,必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。
11、工作完毕切断气源、电源。
动力设备部
