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内容
一、冲压机安全操作前准备
1. 检查设备：开机前，确保冲压机各部件完好无损，润滑系统正常，安全防护装置齐全。
2. 确认工件：检查待加工工件尺寸、材质是否符合生产要求，避免超负荷运行。
3. 穿戴防护：操作员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞，必要时穿防砸鞋。
二、冲压机操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待冲压机运行稳定后方可进行作业。
2. 放置工件：将工件精确地放入模具内，确保对准，避免偏移导致事故。
3. 操作控制：根据工艺要求，选择合适的冲压速度和压力，避免过度冲压造成设备损坏。
4. 监控过程：作业过程中，保持警觉，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机。
5. 完成作业：加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
三、应急处理
1. 故障停机：遇到设备异常、工件卡住等情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
2. 人身伤害：如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时送医，并上报上级。
四、维护保养
1. 日常清洁：每天工作结束后，清理设备表面和模具，保持工作环境整洁。
2. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括润滑、磨损情况、电气线路等。
3. 维修保养：按厂家规定的时间进行定期保养，确保设备良好运行状态。
标准
1. 冲压机操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 严禁未经许可的人员操作冲压机，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
3. 工作中应遵守“三定”原则，即定人、定机、定岗，确保责任明确。
4. 设备故障未排除前，不得强行开机，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 每次作业前后，均需进行安全检查，确认无误后方可进行下一步操作。
考试题及答案
1. 冲压机操作前，操作员需要检查哪些方面？（多选） a. 设备部件完好 b. 工件尺寸和材质 c. 安全防护装置 d. 自身防护装备 答案：a、b、c、d
2. 发现设备异常时，操作员应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
3. 冲压机的日常清洁应在何时进行？ 答案：每天工作结束后。
4. 冲压机的定期检查频率为？ 答案：每月一次全面检查。
5. 在冲压机运行过程中，操作员应如何确保自身安全？ 答案：保持警觉，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机，穿戴好防护装备。
冲压机安全操作规程范文
第1篇 冲压机安全操作规程
1. 操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2. 未经指导人员允许,不能随意开动机床。
3. 禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7. 安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8. 模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
9. 模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
10. 校正模具必须停车进行。
11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13. 在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14. 在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。
16. 工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
17. 使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18. 每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
19. 发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
20. 要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
第2篇 冲压机械安全操作规程
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业,一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工作业,用手或脚去啓动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,容易引起精神疲劳,而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现爲以下几种形式:
(1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由於冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械,因爲相互配合不好,动作不协调,引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因爲冲压机械有较大的危险性,爲了最大限度地保护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:
1.安全电钮
爲了避免伤害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特徵选择),操作人员必须按一次安全电钮,滑块才会继续下行,否则会自动停止。因爲增加了一个操作动作,从而提醒和保护了操作人员。
2.双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,如果放开了、任一按钮,滑块立即停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3.手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区,避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4.防打连车装置
肪止刚性离合器失灵後,如果操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用於装有刚性离合器的压力机。
5.防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来,操作人员的身体就进不了危险区,从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危险区拉出来,从而避免伤手事故的发生。
7.摆杆式拔手装置
在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8.推手式安全装置
在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全
9.光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置,当人手进入危险区时,会把光线挡住,安全装置立即制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。
10.其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危险区时,立即停止滑块的运动,从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理乾净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然啓动而发生事故。
(2)冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介於压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模,後装下模。
⑥模具安装完後,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开啓电动机),使滑块降至下死点,上、下模处於闭合状态。而後,先拆上模,拆完後将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最後拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。
第3篇 冲压机械安全操作管理规程
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。
1. 栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。
2. 拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。
3. 红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置
设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。
1. 手动安全工具
在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。
手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。
2. 简易手工送料装置
只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。
3.机械输料装置
机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。
三、管理措施
要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:
1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。
3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
4. 冲压机的安全操作。
工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。
手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。
工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。
冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。
在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。
工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。
第4篇 冲压机床安全操作规程
冲压机床安全操作规程
1穿戴好安全防护用品。
2按润滑系统加油。
3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
第5篇 气动冲压机安全操作规程
一、 操作人员应熟悉本设备的结构与性能,工作前应检查行程限位螺母及支臂锁紧螺丝有无松动,若
有松动,须加以紧固后方可工作;
二、 根据压接连接器的规格选择相应的冲压模具,安装时确保模具稳固、可靠。
三、 接通电源,打开气源,调节压接工件时,确保左脚不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于冲压头下方;
四、 压力调整,旋转过滤减压阀调压旋钮(左旋升压,右旋降压),使压力表指针指示所需工作压力
(压力不能超过0.6mpa);
五、 左脚踩下踏板开关,完成一次工作程序,冲压时脚不能一直放在开关上,必须冲压一次离开一次,
严防事故发生;
六、 拆卸、安装调整模具时,必须关停机器,严禁待机操作,以免造成人身伤害;
七、 电气箱若有故障,应切断电源及气源后再修理;
八、 工作完毕后,关闭气源和电源,清洁机器及机器周边环境;
九、 每周进行一次保养工作,活动部件滴上润滑油,做好除尘,注意不得用湿布擦机器,以免机器部
件锈蚀或触电!
第6篇 冲压机床安全防护规程
冲压加工是在机械压力机上,利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板,而且是在常温下进行加工的,所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。
用手冲压加工的设备品种繁,主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点,因此应用较为广泛。
目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少,多数仍然是单机、手工的作业加工方法,即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件,危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点,其不安全因素有以下几种:
1.由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调,容易造成思想不集中,动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易伤指或断手;
2.冲模或工具崩碎伤人;
3.工件被挤飞出伤人;
4.齿轮或传动机构将操作人员绞伤;
5.模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤;
6.安全装置失灵,制动器不制动;
7.操作机械失灵,发生意外连冲;
8.模具设计不合理,操作不方便;
9.多人操作不协调;
10.液压元件超负荷,压力超过允许值,使高压介质冲出。
从上述的种种的不安全因素可以看出,为了减少和避免各种伤害事故,针对各种不同冲压加工设备及加工要求,就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。
冲压防护装置的种类:
1.双手操作式安全装置--要使滑块下行时必须用双手同时操作(按下操纵杆或按纽),滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮,避免手在危险区间里被伤害。
2.推手式安全装置--推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前,能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移,即使手还处在危险区域,该装置也可以将手推出危险区。
3.拉手式安全装置--拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中,是用带子将操作人员的手连接起来,当滑块下降时,使把操作者的双手从后面拉到安全位置。
4.光电式安全装置--在危险区设置发光器和受光器,形成一整或多整光线,当操作者的手误入危险区时,光整受阻,使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁,使压力机滑块立即停止工作,从而防止人身与设备事故的发生。
5.电容式安全装置--又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件,这一敏感元件对人体有敏感性,通过放大以断开压力机的控制线路,当人体的某一部分进入危险区时,该装置能够输出信号,使压力设备的滑块不能起动或停止运行。
6.手持电磁吸盘--手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具,使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间,避免滑块下滑时造成工伤事故。
操作工安全注意事项
由于冲压加工具有较高的危险性,以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不可少的防护设施,也是减少操作者人身伤害事故的重要措施,但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项,才能避免或减少各种伤害事故:
1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品;检查照明整理工作场地,使其适于工作;检查设备是否完好,各防护系统操纵系统是否安全可靠;
2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前,不得喝酒;
3.操作时精神应集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等,注意滑块运行方向,以免滑块下行时,手误放入冲模内;
4.不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置,如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通,变成单按钮操作启动等;
5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备;
6.在运行中,听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查;
7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。
8.在运行中,不可做清洁工作,以防止发生伤害事故。
当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。
第7篇 冲压机工安全操作规程
1、开车前润滑部位要注油,要认真检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。
2、装卸校对模子时,必须停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模一定要对正,同时固定卡牢。
3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。
4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必须用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。
5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。
6、所冲的工件不准超负荷。
7、呈斜面或过偏心等工件,不可在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。
第8篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
