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内容
一、研磨机开机前的准备
1. 检查研磨机外观：确保设备无明显损坏，如裂缝、松动的部件等。
2. 检查电源：确认电源线无破损，插头接触良好，电压稳定。
3. 检查冷却系统：检查冷却液是否充足，无杂质，循环正常。
4. 检查砂轮：安装砂轮时，确保其紧固，无裂纹，平衡良好。
二、研磨机操作流程
1. 启动机器：按下启动按钮，待机器稳定运行后再进行工作。
2. 调整砂轮：根据工件材质和加工需求，调整砂轮速度和进给量。
3. 加工操作：保持正确姿势，手持工件轻触砂轮，缓慢增加压力。
4. 监控过程：持续观察研磨效果，防止过热或过度磨损。
5. 停止机器：完成工作后，先减小压力，待砂轮完全停止后再关闭电源。
三、安全注意事项
1. 佩戴防护装备：使用研磨机时必须戴好护目镜、口罩和手套。
2. 避免触电：勿在湿润环境下操作，确保接地良好。
3. 防止飞溅：使用挡板防止研磨屑飞溅，保持工作区域清洁。
4. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
标准
1. 符合《机械设备安全操作规程》的规定，确保研磨机的使用符合国家和行业标准。
2. 操作人员应接受专业培训并通过考核，熟悉研磨机的操作和维护知识。
3. 设备定期进行保养和检查，确保设备性能良好，延长使用寿命。
4. 遵守企业内部的安全管理规定，对违规行为进行记录和纠正。
考试题及答案
1. 研磨机开机前需检查哪些方面？（多选） a. 外观完整性 b. 电源稳定性 c. 冷却系统 d. 砂轮状态 答案：abcd
2. 在研磨过程中，如何防止过热或过度磨损？ 答案：持续观察研磨效果，适当调整砂轮速度和进给量。
3. 安全操作研磨机时，应佩戴哪些防护装备？ 答案：护目镜、口罩和手套。
4. 遇到紧急情况时，应如何操作？ 答案：立即按下紧急停止按钮。
5. 研磨机的定期保养包括哪些内容？ 答案：设备检查、清洁、润滑、故障排除及必要的部件更换。
研磨机安全操作规程范文
第1篇 研磨机安全操作规程
1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主电源。
3、启动液泵,观察液泵运转是否正常。关闭液泵。
4、启动主机,升起上研盘。转动主机,观察主电机运转是否正常。
5、码片时注意上研盘挂链必须装好。
6、电机转动时应缓慢加速。
7、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。
8、每班磨片前应修盘200~300转。
紧急情况下应急措施:
停电:关闭总电源,撤离现场。
压缩空气泄漏:关闭气阀并通知设备值班人员。
第2篇 三辊研磨机:安全操作规程
1. 操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。
2. 机器必须安装接地线,以免发生触电事故。
3. 开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。
4. 开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。
5. 开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。
6. 绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。
7. 工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。
8. 辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。
9. 研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。
10. 加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。
11. 注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。
12. 学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。
13. 操作者离开工作现场必须先停机切断电源。
14. 机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。
15. 操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。
16. 工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。
第3篇 研磨机安全生产操作规程
一、检查水、电、机器是否正常,清洗干净机器后,方可使用。
二、将砂磨机进料泵进料管连接好。
三、打开机器电源总开关,同时打开冷却水阀门,进行开机准备。
四、开启泵机电源,调节进料泵的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散,启动主机时,要观察进料情况。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散,必要时,可能反复研磨至细度合格。
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净进料泵及砂磨机分散桶后,先关掉进料泵机电源,同时关掉主机电源开关。
七、清洗干净后关掉冷却水阀门,再关掉机器总电源开关。
第4篇 钳工研磨机安全技术规程
1.启动前检查电机、电源线和接地线是否完好,研磨卡具、工件、压铁等应调平,螺丝固定好。
2.启动前应进行盘车检查。
3.操作中定时检查固定螺丝,防止松脱。卡环时应先停车将卡环取出。
4.研磨机四周应保持清洁,停车后盖好保护盖,防止灰尘落人。
5.研磨机应定期清洗、检查,机内不准放工具、棉纱和卡具等物。
6.工件上,压重应根据研磨件材质、磨料性质等采取不同的压块。一般粗研压力不超
过10kg/cm2,精研不超过0.1~0.2kg/cm2。
7.研磨过程中,经常检查研磨机响声是否正常,研磨盘不能飘摆。
8.每台研磨机固定使用一种磨料,不得随意改变磨料牌号。
第5篇 螺旋振动研磨机安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司螺旋振动研磨机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。
3.1.2 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。
3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。
3.1.4 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
3.1.5 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
3.1.6 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。
3.2.2 设备在运转中，发现异常应即停车。
3.2.3 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。
3.2.4 下班，应切断电源。
第6篇 自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程
1. 适用范围
1.1本规程分析了jj126a自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
1.2本规程适用于jj126a自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。
2. 危险源
2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。
2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。
2.3操作者没有注意对眼镜的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。
2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。
2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。
2.6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令电动机和合金砂轮片受损。
2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人安全事故。
2.8在未切断电源的情况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人安全事故。
2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。
2.10防护装置和压紧装置出现异常,在研磨过程中易发生安全事故。
2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。
3.安全技术操作规程
3.1检查地线。
3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。
3.3检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。
3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。
3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标志一致。
3.6检查,擦净操作手柄和工作台。
3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。
3.8调整工作台高度:
将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。
3.9 调整工作台的靠尺:
松开靠尺锁紧扳手,根据圆锯片的形状大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。
3.10调整工作台角度:
松开角度调整锁定手柄,按角度调节刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。
3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧
3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异常。
3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待研究的圆锯片。
3.14按说明书,按照操作面板的指示进行研磨作业。
3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。
3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件,不可清理碎屑,不可调整机床。注意对眼睛的保护。
3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
3.18作业过程中操作员不可离开。
3.19作业完毕,停机并切断电源。
3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。
4. 安全注意事项
4.1使用前,应仔细检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。
4.2作业环境光线充足。
4.3按要求定期润转轴和螺杆。
4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。
4.5定期检查水箱,根据水箱的标识进行调整。
4.6定期检查调整研磨用水量大小。
4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。
4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。
4.9研磨圆锯片不可有异物。
4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
4.11如有异常,立即停机检查。
4.12保持高度警觉,充分掌握运行时情况,以正常的判断力从事作业。
5. 严禁事项
5.1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。
5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。
5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。
5.4严禁作业过程操作员离开岗位。
6. 应急措施
6.1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查,马上报告组长。
6.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源就地救援,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。
第7篇 平盘滚动抛光研磨机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘时,须请机修工协作,相互动作应协调,注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第8篇 三辊研磨机安全操作规程
1. 操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。
2. 机器必须安装接地线，以免发生触电事故。
3. 开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。
4. 开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。
5. 开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。
6. 绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。
7. 工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。
8. 辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。
9. 研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。
10. 加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。
11. 注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。
12. 学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。
13. 操作者离开工作现场必须先停机切断电源。
14. 机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其它事故发生。
15. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。
16. 工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。
第9篇 布轮研磨机安全操作规程
1、开机前先检查电机,电源线是否有异常,无异常后机器空转1-2分钟。
2、装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧,每次更换后先要开机测试,无异常后才可工作。
3、在使用50mm直径以下的毡轮时,严禁戴手套防止绞伤。
4、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。
5、研磨、抛光时,工件要拿稳,不得用力过大。
7、机器运转中,严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件,禁止擦洗机器。抛光机停机后,在惯性的驱使下,布轮还在运转,此时禁止用手抓布轮,以免伤手。
8、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。
10、中途因故需要离开工作岗位时,应关闭设备电源。
11、严禁使用压缩空气吹扫抛光机、打磨台及吸尘风管,防止产生然烧及爆炸。
12、当日下班必须做岗位整理和机器日保养,必须关闭研磨抛光设备和吸尘设备电源开关。
第10篇 瓷件研磨机工安全操作规程
1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。
2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。
4.对需要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,均匀压紧。异形体,应使用专用夹具。
5.装运瓷件应遵守起重运输安全操作规程。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 钢球研磨机工安全操作规程
1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。
2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。
3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。
4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。
5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。
6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。
7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。
8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。
9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。
10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。
11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。
12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。
13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。
14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
