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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：在开始操作前，确保组角机处于完好状态，无明显损坏或异常噪音。检查电源线是否完好，接地是否牢固。
2. 熟悉设备：理解组角机的工作原理和各个部件的功能，熟悉操作面板上的按钮和开关。
3. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
二、操作步骤
1. 开机：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作温度。
2. 定位材料：将待处理的金属角料准确放置在机器的工作台上，确保固定牢固。
3. 设置参数：根据材料的厚度和硬度，调整压力和进给速度等参数。
4. 启动加工：按下加工按钮，设备自动完成角部的折弯和组合。
5. 监控过程：操作过程中需密切关注设备运行，一旦发现异常立即停机检查。
三、安全注意事项
1. 禁止触摸运动部件：在设备运行期间，手和身体其他部位不得接触活动部件。
2. 遵守停机规则：完成作业或进行设备维护时，务必先关闭电源，再进行操作。
3. 应急处理：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
四、设备保养
1. 定期清洁：每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和残留物料。
2. 润滑维护：按照制造商的建议定期添加润滑油，保持设备的良好运转状态。
3. 定期检查：至少每月进行一次全面检查，包括电气线路、液压系统和机械部件。
标准
1. 符合国家和行业安全标准：操作规程需符合《机械安全基本规定》和《金属成形机械安全规定》等相关法规。
2. 设备制造商指南：参照设备制造商提供的操作手册和保养指南，确保操作和维护的合规性。
3. 员工培训：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，确保他们了解并能正确执行这些规程。
考试题及答案
1. 在操作组角机前，需要检查哪些事项？（多选） a. 设备完好性 b. 电源线状态 c. 个人防护装备 d. 工作台整洁 答案：a, b, c
2. 当设备运行时，操作员应该怎样做？ a. 站在安全距离外监控 b. 用手调整物料位置 c. 戴上防护眼镜 d. 靠近设备观察 答案：a, c
3. 关于设备保养，哪一项是错误的？ a. 清洁设备表面 b. 定期添加润滑油 c. 每天进行一次全面检查 d. 按制造商建议进行保养 答案：c
4. 发现设备异常，操作员应如何处理？ a. 继续操作直到完成当前任务 b. 立即停机并报告 c. 自行修理 d. 不予理睬 答案：b
组角机安全操作规程范文
第1篇 组角机安全操作规程
一、操作者熟悉设备的性能及操作步骤。
二、工作前检查各部元器件是否完整无损。
三、调整好气源三联体的稳压阀,将联动开关旋到冲铆位置。
四、踩左侧脚踏气阀,使支撑定位楔提升。
五、各工件冲铆角度要符合质量要求,冲切口平面一定要光洁。
六、连接件与型材内腔间隙不大于0.5mm。
七、调整好冲铆深度,使其达到牢固可靠程度。
八、调整压力,使其达到合理的工作压力,由低到高,保证高压的可靠性。
九、气动液压电器系统元件如有松动脱落损坏按照原理图检查,并切断电源维修更换。
第2篇 数控四头组角机安全操作规程
打开电源气源调节气源压力,
打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油
根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压紧力和刀具位置。
初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性(f6回参)。
根据所需加工尺寸按f2进行尺寸输入,并确认。各机头进入待命状态,
放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组角完成后各刀具自动返回。
取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。
安全注意事项
1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。
2. 每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。
3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。
4. 液压站工作介质为液压油,冬季使用l-hm32液压油,夏季使用l-hm46液压油。
第3篇 单头电动组角机安全操作规程
打开电源气源调节气源压力,。
打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。
根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。
按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。
进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行刀具深度调整。
打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成
取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。
安全注意事项
1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。
3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。
4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。
第4篇 门窗四角组角机安全技术操作规程
一、安全规程
1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，经过必要的培训方可进行操作作业；未经培训人员不得操作机器；
2、各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内；
3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法，熟知各种警告标示含义；
4、机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角刀，以防挤伤割伤；操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内；
5操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机；
6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护；
7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处，并及时将各种废弃物损坏元件进行清理；
8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源；
二、操作规程
1、检查油箱页面在游标中线以上；
2、开车前接通电源；接通气源，检查有无漏气，如漏气采取补救措施；
3、工作压力调整：松开溢流阀，按下液压启动按钮观察电机转向，调整溢流阀至合适位置（顺时针拧溢流阀，系统压力升高，反之系统压力降低）；
4、冲铆刀的调整可通过现场对刀和计算等方法进行调整，具体方法见使用说明；
5、调整后，样件试冲，合格后进行正式组角；
6、组角操作流程：气压定位―液压定位―气缸压紧―液压预置―液压冲铆- 延时―压紧气缸冲铆刀定位气缸复位
7、分水滤汽器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5～0.8mｐa；油雾器保持一定油位，油量调至每分钟1-2滴左右；
8、各活动部位按要求定期加注润滑油；
9、每班作业完毕后及时对废料碎屑进行清理，保持机器表面清洁。
