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内容
一、安全准备
1. 焊接前，确保穿着适当的防护装备，包括焊接面罩、防火手套、防护服和绝缘鞋。
2. 检查焊机、电缆线和焊枪是否完好无损，防止漏电事故。
3. 清理工作区域，移除易燃物品，设置灭火器以防意外火源。
二、操作流程
1. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
2. 连接电源，打开焊机，预热焊枪，等待至适宜温度。
3. 按照焊接工艺，从一端开始，保持稳定的焊枪角度和速度进行焊接。
三、安全操作
1. 在焊接过程中，始终保持专注，避免触电和灼伤。
2. 遵守“先接地后接焊件”的原则，确保电流的稳定流动。
3. 焊接完成后，关闭焊机，待设备冷却后再进行拆卸。
四、应急处理
1. 如遇火灾，立即使用灭火器扑救，并通知其他人员撤离。
2. 若发生电击，切断电源，进行急救，及时拨打急救电话。
3. 发现气体泄漏，迅速关闭气源，疏散人员，严禁明火。
标准
1. 符合国家安全标准《焊接与切割安全》gb/t 948-2016的要求。
2. 遵循企业内部的《焊工操作规程》和《安全生产管理制度》。
3. 定期进行设备检查和维护，确保所有设备符合安全标准。
4. 员工需定期接受安全培训，通过考核后方可上岗。
考试题及答案
1. 焊接前应检查哪些设备的完好性？（多选） a. 焊机 b. 电缆线 c. 焊枪 d. 工作台 答案：a、b、c
2. 焊接过程中，应如何处理气体泄漏？ a. 继续作业 b. 关闭气源，疏散人员，严禁明火 c. 自行修理 d. 忽略 答案：b
3. 焊接操作中，哪项不是安全操作要求？ a. 保持焊枪角度稳定 b. 先接焊件后接地 c. 焊接完成后关闭焊机 d. 焊接时佩戴防护装备 答案：b
4. 焊接工在遇到电击事故时，首先应做什么？ a. 断开电源 b. 进行急救 c. 通知上级 d. 撤离现场 答案：a
四位焊安全操作规程范文
第1篇 四位焊安全操作规程
1、 打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查焊布是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除确认无误后方可操作。
2、 打开焊板加热开关,根据型材调整加热时间和焊接时间。
3、 待达到加热温度后,放入横料定位焊接尺寸。
4、 再按放上竖料进行压紧,确保放置位置正确。
5、 按焊按键,自动焊接完毕。
6、 工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
7、 清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。
8、 关掉总电源。
第2篇 三四位焊机安全操作规程
一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
二、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
三、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
四、按产品规格尺寸调好定位基准,放好型材并压紧,按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。
五、焊接工程中紧急事故处理;如果在焊接过程中出现紧急故障,可按下任意机头上的急停按钮,焊机自动复位,故障排除后顺时针旋转急停按钮,焊机便可重新工作。
六、工作结束后,先关闭气动开关,放掉三联体中余气和积水,然后关闭各机头加热和控制电源,最后关闭总电源和气源开关。
七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。
第3篇 三、四位焊机安全操作规程
一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
二、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。
三、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。
四、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。
五、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。
六、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。
七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。
