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内容
一、安全操作规程
1. 操作前准备：
- 确保万能磨床处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 安装砂轮时，必须使用专用工具，确保砂轮与主轴匹配，紧固牢靠。
2. 开机与试运行：
- 接通电源，启动设备，空转2-3分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常声音。
- 调整砂轮速度至合适范围，根据工件材质选择合适的工作转速。
3. 工作过程：
- 加工前，确保工件固定牢固，防止工件飞出造成伤害。
- 操作时，保持正确姿势，勿将身体部位靠近旋转部件。
- 使用专用工具进行测量和调整，禁止直接用手触摸砂轮。
4. 维护与清洁：
- 每日工作结束后，清理磨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
- 每月进行一次全面保养，包括润滑、紧固和电气检查。
二、安全标准
1. 遵守《机械设备安全操作规程》及企业内部相关安全规定。
2. 操作人员需经过专业培训，取得上岗证后方可操作设备。
3. 设备故障时，应立即停机并报告维修部门，不得自行处理。
4. 严禁在未佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备的情况下操作磨床。
5. 禁止在磨床运转时离开工作岗位或进行其他无关操作。
考试题及答案
1. 万能磨床开机前应如何检查砂轮？（a） a. 确保砂轮与主轴匹配，紧固牢靠 b. 直接启动设备，观察运转情况 c. 不用检查，砂轮一般不会有问题 d. 只需检查设备电源是否正常
2. 在加工过程中，操作人员应如何保护自己？（b） a. 手持工件靠近砂轮进行打磨 b. 保持正确姿势，远离旋转部件 c. 佩戴防护眼镜，但无需戴手套 d. 在设备运转时离开工作岗位
3. 万能磨床的日常维护不包括哪项？（c） a. 清理设备表面和工作区域 b. 定期更换磨损的砂轮 c. 自行处理设备故障 d. 每月进行一次全面保养
4. 操作人员应遵守的安全标准不包含哪项？（d） a. 遵守企业内部安全规定 b. 通过专业培训并取得上岗证 c. 故障时立即停机并报告 d. 在设备运转时进行其他无关操作
答案：a, b, c, d
万能磨床安全操作维护规程范文
第1篇 万能磨床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉本机床的性能、结构、凭操作证操作设备,严禁超性能使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床,做好记录,并按规定加油,盖好油杯、油眼盖子。
3、 严格检查砂轮及其运转情况,发现不平稳时要及时调整,如有裂纹及残损应立即更换。
4、 工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置,并加紧固。检查各手柄的位置是否正确,用手扳动检查主轴运转情况,检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。
5、 开动砂轮时,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置,调节速度手柄放在最低速位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防开车突然碰撞。
6、 停开8小时以上再开动机床时,应先空运转3~5分钟,确认润滑系统通畅、各部位运转正常方可开始工作。
7、 操作时应先开动砂轮,后打开总油门,将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置,待砂轮座前移稳定约离工件5mm左右,在转动工件主轴,用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火化后,再开始工作。
8、 安装砂轮必须是合格品,砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸板,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5分钟,认为无误后才能工作。
9、 砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止使用磨钝的金刚石。修整砂轮时必须使用冷却液。
10、 装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固,防止工件落于砂轮与床面之间。
11、 禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机加工。
12、 禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有磕痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度,随时检查其同心度。使用中要使顶尖润滑良好。
13、 经常检查液压系统的油质、油量,定期清洗过滤器,保持油液清洁。液压系统的油温超过45℃以上时,要检查原因,设法消除。
14、 定期检查冷却系统及冷却液是否正常,发现变质应立即清洗更换。
15、 发现机床运转不正常和润滑不良时,应即停止使用并检修。
16、 工作完毕或下班时,应将各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持清洁、完好,并做好交接班手续。
第2篇 万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。
7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。
8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。
第3篇 万能磨床安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 工作时所用工装及附件必须完好,安装要牢靠,加工长工件应有防弯措施。
3 工作前按机床操作规程规定,检查机床各部是否在规定位置。
4 装卡工件要牢固,装卸较重工件时床面上应铺放木板。
5 工作前必须将油缸内空气排除掉,油压力不得低于规定标准,防止发生事故。
6 使用顶尖时,其顶尖受力要合理,用合金顶尖时要随时检查其完好性。不准用不合格顶尖工作。
7 工作场地要保持整洁,地面污物及时清理。
8 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出,防止砂轮磨手。
第4篇 万能磨床安全操作规程
1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。
3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节透度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
6、严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。
7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
8、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
9、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。
第5篇 万能磨床工安全操作规程
1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。
2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效, 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。
3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。
4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。
5. 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。
6. 油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。
7. 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。
9. 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。
10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
