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内容
一、前言 除尘安全环境规程旨在确保在进行除尘作业时，人员的安全，设备的正常运行，以及环境的保护。本规程适用于各类工业生产场所的除尘系统操作、维护和管理。
二、操作规范
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保除尘设备完好无损，所有连接部位紧固，滤袋无破损，电气系统正常。
- 穿戴防护：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞和安全帽，防止粉尘和噪音伤害。
- 清场作业：清除作业区域内的杂物，防止意外绊倒。
2. 设备启动：
- 预热：启动前，先开启通风设备，预热除尘系统10分钟。
- 操作流程：按照设备操作手册，逐步启动各部分，确保设备正常运行。
3. 运行监控：
- 压力检查：定期检查除尘系统的压力表，确保在正常范围内。
- 粉尘收集：定时清理收集箱，防止粉尘积聚过多导致爆炸风险。
4. 故障处理：
- 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 安全隔离：故障修复期间，需关闭设备电源并挂上“正在维修”警示牌。
三、维护保养
1. 日常清洁：
- 定期清理：每日清扫设备表面，防止粉尘堆积。
- 滤袋更换：根据滤袋使用说明，按时更换，保持过滤效果。
2. 定期检查：
- 机械部件：每季度检查转动部件磨损情况，及时更换磨损件。
- 电气系统：每年进行一次电气系统的全面检查，确保绝缘性能良好。
四、安全管理
1. 培训教育：
- 新员工培训：新入职员工必须接受除尘设备操作和安全知识的培训。
- 定期复训：所有操作人员每年至少复训一次，更新安全知识。
2. 应急预案：
- 制定预案：建立粉尘爆炸应急响应计划，包括疏散路线和灭火措施。
- 演练实施：每半年进行一次应急预案演练，提高员工应对能力。
五、环境保护
1. 粉尘排放：
- 符合标准：确保排放的粉尘浓度符合国家环保法规要求。
- 回收利用：鼓励将收集的粉尘进行有效回收，减少资源浪费。
2. 噪音控制：
- 降噪措施：采取隔音、减震措施，降低设备运行噪音。
标准
本规程参照《gb 15577-2018 工业企业粉尘防爆安全规程》、《gb/t 13350-2000 粉尘防爆导则》等相关国家标准执行。所有操作人员必须熟知并严格遵守，违反规程将依公司规定进行处理。
考试题及答案
1. 除尘设备启动前需要检查哪些内容？(多选) a. 设备完整性 b. 通风设备预热 c. 穿戴防护装备 d. 清理作业区域 答案：abcd
2. 如何处理设备运行中出现的故障？
答：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。在故障修复期间，关闭设备电源并挂上“正在维修”警示牌。
3. 除尘设备的滤袋多久更换一次？
答：根据滤袋使用说明，按时更换，具体时间视滤袋质量和使用情况而定。
4. 粉尘排放应遵循哪个法规标准？
答：应遵循国家环保法规，如《gb 15577-2018 工业企业粉尘防爆安全规程》等。
5. 对于新入职员工，如何进行除尘设备操作培训？
答：新入职员工必须接受除尘设备操作和安全知识的培训，每年至少复训一次。
除尘安全环境规程范文
第1篇 除尘安全环境规程
转炉干法除尘系统的危险性非常大,主要有以下几个方面:
一、co中毒、着火、爆炸。
二、n2窒息。
三、热水、蒸汽、粉尘等烫伤。
四、电击、触电。
五、产生二次粉尘。
六、噪声的产生。
七、职业健康。
因此,转炉干法除尘的安全、环境工作非常重要。
具体的操作和安全防范措施如下:
1、 操作维护人员上岗前必须进行设备、工艺、安全、环境培训,经考试合格后方可上岗。
2、 操作维护人员必须了解以下危险区域:
2.1、 富含co废气的系统:冷却烟道、 蒸发冷却器、电除尘器、 id风机、煤气冷却器、切换站、gc水泵房、煤气管道、输灰系统。
2.2、热水、蒸汽系统:排水系统、冷却烟道、喷射装置、热水、蒸汽管道系统。
2.3 富含n2的系统:输灰系统、电除尘器、烟囱、风机等。
2.4 产生二次粉尘系统:输灰系统、卸灰系统。
2.5 产生噪声:各种介质的放散和泄漏,风机、水泵的运转产生噪声。
3、 所有危险区域必须设置醒目警示标志。
4、 gc水泵房、液压站、电气室、操作室设置固定式co报警仪。
5、 维护人员巡检维护时,必须两人以上并观察固定式报警仪状况,随身携带便携式co报警仪、对讲机并保证好使。
6、 操作室、gc泵房必须设置空气呼吸器。
7、 gc泵房内设备检修和巡检时,必须启动轴流风机进行换气,并携带co报警仪,配好防毒面具,检测c0合格后方可进入泵站内。
8、 设备维护时,id风机必须多转动15分钟以后,并对要维护设备处进行co检测及含氧分析合格后,方可进行设备维护。
9、 煤气冷却器及正压管道系统检修维护时,必须先用氮气、空气吹扫,并检验co、o2合格后方可进行维护。
10、水冷烟道、蒸汽冷却器、负压管道、电除尘器等负压设备周围严禁烟火。
11、电除尘器维护时,必须确认停高压电并将高压电变压器接地开关和闸,然后对电场进行放电,再对co、o2进行检测是否合格,另外,必须等到除尘器内部温度冷却后方可进入。进入电场的工作人员必须穿戴好防热服装以及防尘装备。另外,进入电场内风机的转速不能低于300rpm。
12、排水系统维护、检修时,必须先放入鸽子,co、o2检测合格后方可进行。
13、输灰系统维护、检修时,必须进行co、o2检测,并进行温度检测,合格后方可进行。
14、 蒸汽管道及设备检修时,必须彻底切断蒸汽来源后并放散合格方可作业,防止烫伤。
15、 煤气冷却器阀门的检修必须关闭前一道阀门,如果检测有煤气,必须在法兰之间安装盲板,如果仍然有煤气,关闭煤气冷却器的出口眼镜阀。
16、 在进行煤气冷却器、杯阀、以及切换站和煤气冷却器之间的管道内部进行检修,必须进行 n2和压缩空气的置换,并进行检测,co、o2合格后方可进行检修。
17、 gc泵站内的设备检修时,必须关闭煤气冷却器下层水箱的排水气动阀和手动阀,关闭煤气冷却器下层水箱的旁通手动阀门,关闭u型水弯的手动阀门和u型水弯的补水阀,防止煤气冷却水流空,造成煤气的泄露,然后关闭gc泵站内的供水总管。
18、 带煤气盲板作业极具危险性,需要可靠的外部条件,方能保证安全,故原则上不得夜间作业,如遇到特殊情况,需要夜间作业,必须持有公司主管领导、安环部、生产部的书面认可意见方可作业。
19、 在符合抽堵煤气盲板作业规定的前提下,可以进行作业,但是煤气作业规定必须两人以上,有防护人员在场监护。施工作业人员,必须持有带煤气作业的资质证书,并签有安全协议,否则不能参加带煤气抽堵盲板作业。
20、 id风机内部检修,必须关闭煤气冷却器的入口眼镜阀,并进行co的检测,合格后再进入内部进行检修。
21、 负压管道内部检修和检查时,风机必须启动,转速不能低于200rpm。
22、 雷雨天气不能进行带煤气作业。
23、 在输灰、卸灰、拉灰时必须采取相应措施,防止二次粉尘的产生。
24、 严格按照公司及我厂的有关规定,定期对操作人员、维护人员进行体检,防止职业病的发生。
25、 其它机械设备安全规程、煤气、安全规程、蒸汽规程按包钢现有规程执行。
以上规程适用于薄板坯连铸连轧厂冶炼部操作、维护人员。
第2篇 高压静电除尘器安全操作规程
21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。
21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。调节输出旋钮，达到输出电压最佳值(抗结露型为75kv~80kv，组合型为50kv，超高压静电型（75kv~80kv)，禁止调高输出电压。
21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。
21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。
21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常状态下应适当增加振打清灰次数。
21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，打开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。
21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。清扫完毕必须认真检查有无遗留物。
21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。
第3篇 电除尘工安全技术操作规程
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备工具必须遵守其安全规程。
3、本岗位的操作必须有两人以上，禁止一人单独作业。
4、凡从事电除尘岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，经考试合格后，方可上岗。
5、操作人员必须熟悉和掌握电除尘设备的构造、性能、工作原理和技术标准。
6、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章 操作规程
第一节 开机前检查
1、必须检查电场内有无杂物；收尘板及电晕线有无断裂、搭连等缺陷；清灰振打是否灵活可靠。
2、 检查各种机电设备运转是否正常，有无缺陷，确认无误后将电场所有的门关好。
3、检查硅整流室、操作室、电抗室内有无杂物及是否有人作业，确认无误后，将硅整流等房间的门及所有控制柜的门关好，再将高压开关打到工作电场对应的位置。
4、 检查控制柜内的熔断器是否完好，接线插件是否齐全，安装是否正确、紧固。
5、 检查所有开关、按钮及信号灯等是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。
6、检查所有电气设备上的绝缘部件必须无粉尘、无裂缝等缺陷，确保绝缘可靠；
7、硅整流变压器室内的所有观察门、控制硅及安全网等金属结构接地线必须牢固可靠。接地电阻不大于0.5欧姆。
8、所有电除尘设备的安全防护装置必须保持完好齐全；所有接地保护线必须处于良好工作状态，不得有缺陷等。
9、检查各种梯子、平台、走台等处有无开焊、断裂现象，
10、检查照明灯具是否齐全完好，有无缺损。
第二节 控制柜的调整操作：
1、将盘上的电源开关和信号开关搬到断开位置。
2、将控制柜内的开关搬到闭合位置。
3、将手动调节旋钮调至0位。
4、将电压上升调节旋钮调至10位。
5、将电压下降调节旋钮调至10位。
6、将短路时间调节旋钮调至10位。
7、将欠压值调节旋钮调至10位。
8、将灵敏度调节旋钮调至5位。
9、将电流极限调节旋钮调至10位。
10、将时间断电器调节旋钮调至5分钟。
11、上述调整操作完毕后，与车间调度取得联系，等待指令。
第三节 开机操作：
1、接到车间调度的工作指令后，确认捕集粉尘作业点，正确操作五点式开关，并挂上操作牌。
2、闭合应工作的控制柜电源开关和信号电源开关，电源指示灯亮。
3、按下工作按钮，电源指示灯暗，工作指示灯亮，
4、将手动调节旋钮逐渐调大，直到电场闪络为止。
5、检查可控硅导通角指示器，在正常工作情况下，一般不大于70%以上为好。
6、五分钟后方可启动需要工作的风机系统。
7、做好开车后的记录工作。
第四节 设备运行
1、除尘设备启动后，必须检查电气、机械等设备运转是否正常，有无异常现象，发现异常应立即停机检查处理。
2、禁止两台以上除尘风机同时启动；
3、调整风机进风量，不得过载；
4、除尘设备运转时，电动机温升不得超过55，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。
5、风机启动后，应声音正常，不过热，无异味；
6、除尘设备运行后，必须认真填写除尘设备的运行记录。
第五节 停机操作
1、先将风机停止运行。
2、将手动调节旋钮调到0位，按下停止按钮，电除尘设备停止运行。
3、将控制柜电源开关和信号电源开关打到断开位置。
4、将五点式开关打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六节 检查或清扫沉降室
1、电除尘系统必须停止运行；
2、作业现场必须有良好的照明条件；
3、作业人员必须佩带齐全防护用品；
4、必须有三人以上，有一人在门口进行安全监护，两人以上作业人员进入沉降室，禁止将沉降室的门关闭，内外的作业人员必须经常取得联系；
5、进入沉降室的作业人员必须注意作业现场有无影响作业的障碍物等；
6、使用电耙子进行清扫作业时，工作人员禁止进入沉降室；
第三章 安全技术
1、检查或清扫除尘设备的转动部位时，必须停车，且切断电源，与其他相关人员联系确认好后，方可进行，如需设备转动进行检查时，必须采取可靠的安全措施后方可，禁止将手指或其它工件伸入设备内。
2、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
3、作业现场的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
4、进行电气设备检查和操作时，必须按规定穿戴齐全各种绝缘保护用品，站在绝缘板上操作。
5、 下梯子时，应站稳扶牢。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。
7、禁止从运行中的各种设备底下穿越。
8、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。
9、进入高压室必须穿戴好绝缘保护用品。
10、处理故障时必须切断电源，确认无误后方可进行，与其他工作人员应做好联系确认，呼唤应答。
11、非工作人员未经许可禁止进入硅整流变压器室、电场等电气设备室内。
12、电场送电后，禁止打开电场的观察门及进入硅整流变压器室。
13、电除尘器的高压回路禁止开路运行。
14、操作五点式高压开关时，禁止带电操作。
15、停风机必须在生产设备停机20分钟后进行。
16、电除尘设备必须与主体生产设备同步运行，不得擅自停止除尘设备的运转。
17、电场、硅整流室、操作室、电抗室内必须有良好的照明条件
18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。
第4篇 煤气除尘安全技术操作规程
1 严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。
2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。
3 除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。
4 卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。
5熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔碰伤。
6 卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。
7 切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。
8除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。
9在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。
10需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：
10.1开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。
10.2用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中煤气浓度不大于24ppm，箱体内温度不大于45℃。
10.3用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入。
10.4进入箱体必须两人以上同时进行，互相监护，工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，出现头晕等异常情况应迅速撤出，必要时在人孔处安装通风机。
10.5进入箱体内更换布袋时，必须将箱体内的残留除尘灰清理干净，并在下部人孔安装通风机进行抽风。
11煤气取样时，要携带煤气报警器（必要时佩戴呼吸器），至少两人进行；上炉顶取样时，先经值班室许可，翻牌后进行。
12取样时应看好风向，站在上风口，认真地按所要求的位置进行取样。
13上炉顶取样时间一般不得超过半小时。
14取样后，要及时关闭取样嘴。
15设备投用前必须进行密封性实验，检查各阀门是否灵活可靠，安全附件齐全。
16恢复送电前要确认现场无作业人员，恢复送气时，要确认现场各阀门正确，并进行二次确认。
17试车时必须两人以上进行操作，现场安全警戒，无关人员严禁进入现场。
18装置和设备测漏、测压、测速、测湿、测腐蚀、测成份时，应由技术人员操作，岗位人员监护。
19爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。
20值班室、配电室必须配干粉灭火器。
21每班检查报警器、呼吸器等防护用品的安全性、可靠性。
22在作业前，要对危害有辨识能力，不能处理或发生异常情况泄漏时，要迅速撤离现场，并报告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过南楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理。
24当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。
第5篇 风机及除尘安全操作规程
1、进入现场前,必须穿戴好劳动防护用品。
2、上下楼梯时必须把好楼梯扶手,以防滑跌摔下。
3、输灰机应盖严盖板运转时,不得跨越不得将手伸入机壳内。
4、严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面。
5、对运转设备进行点检时,不得戴手套触及设备。
6、在操作室内启动室外设备,首先观察设备附近有无检修人员工作,确定无人后方可开机。
7、打扫卫生平台,不得将水冲到电气设备上及输灰机壳内。
8、操作室风机房配电盘后,严禁乱放东西或逗留休息。
9、处理喷吹系统堵料时,必须戴好防尘口罩及防尘眼镜。
10、在除尘器周围工作时,不得长时间作业,以防窑气中毒
第6篇 环保除尘工安全技术规程
（1）严格按规程启动风机和停风机，操作电源开关严禁带负荷操作，即停风机先停操作开关。
（2）风机运转正常后,经常保持阻力在16～20kpa范围。
（3）检查布袋及管道情况要走安全桥，上、下楼梯要扶好，冬天防结冰滑跌摔伤。
（4）炉前除尘风机启动，停机比较频繁，联 系要确认，满足高炉出铁需要。
（5）布袋破损要及时更换，更换布袋时防止窒息事故或中毒事故的发生。
第7篇 除尘卸料加湿机安全操作规程
1、劳动保护用品穿戴整齐。
2、发现堵料时,必须停机处理,禁止用手扒料,防止划伤。
3、不准用湿布清理电器上的卫生,严禁触摸运转部位。
4、卸灰前检查好电气线路有无裸漏现象,运转部位有无杂物铁器。
第8篇 煤气除尘更换布袋安全规程
1. 危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。
2. 停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。
3. 箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。
4. 进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。
5. 进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。
6. 检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。
7. 换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。
8. 检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。
9. 检查确认该箱体放散阀开启。
10. 检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。
11. 检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。
12. 检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。
13. 检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。
14. 检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。
15. 检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。
16. 完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。
17. 确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36v及以下安全电压)。
18. 换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。
19. 换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。
21. 布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。
22. 箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。
23. 布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。
24. 封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。
25. 布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。
第9篇 工贸企业消烟除尘车岗位安全操作规程
1.出焦前将消烟车开到即将出炉的炭化室上对位。
2.人工打开消烟孔盖。
3.通知上升管工关闭桥管翻板，然后使导套下降到位，然后开启水泵，再启动风机。
4.开始装煤时，在机侧吸口处提前点火。
5.装煤结束，推焦车对上炉门后，提起升降套筒，关严消烟孔盖，严禁冒烟冒火。
6.消烟完成后，先停风机电机，必须保证整个系统内无烟尘，后停水泵。
7.将消烟车开到下一出炉号。
第10篇 除尘器岗位安全技术规程
1、转车前要检查设备安全装置是否完好,确认无人,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。
2、检查轴瓦时,要注意不要使运转部件绞住衣服等。
3、机座底部漏出废油必须清扫干净,预防火灾发生。
4、风机声音不正常或风壳不稳固,要立即停车检查、维修,防止叶轮、叶片等飞出伤人。
5、检查、处理事故时,要注意安全,以防滑倒摔伤。
第11篇 除尘系统安全操作规程
第一条 认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条 除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条 要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条 除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条 室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条 对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条 清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条 临时照明要采用防爆型灯具。
第九条 要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条 及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条 经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第12篇 除尘设备安全技术规程
一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。
二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。
三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。
五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。
七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。
八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。
第13篇 煤气布袋除尘安全规程
1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效。
2到现场作业，必须带好煤气报警仪，并观察风向，巡检煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。
3煤气除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。
4在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚战稳、手把紧。
5禁止用湿手接触电气设备，发生故障及时通知电工处理。
6煤气系统检查时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。
7进入除尘器箱体内工作，需检测co及o2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。
第14篇 热风除尘岗位安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。
2.进入煤气区域检查、操作必须两人同行，携带煤气检测报警仪，高空作业应注意风向。
3.进入箱体前必须进行吹扫置换,打开上下人孔，关闭阀门，经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。
4.启动设备前应先检查系统是否完好。
5.设备在运转时禁止擦拭或加油。
6.设备检修时必须可靠切断电源，挂好“有人作业,禁止操作”牌，并经认可后方可检修。
7.安装拆卸布袋时应放妥，防止框架工具材料落下伤人，高处不准向下空投物品。
8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等，不准用湿手触摸电器开关。
9.封闭除尘器人孔时，应检查人员和工具材料已撤出，确认后方可进行。
10.检修完毕后，各安全防护装置必须复位，保持完好。
第15篇 地面除尘站岗位安全技术操作规程
1. 本操作技术规程适用于本岗位。
2. 本岗位人员须经培训、考试合格后持证上岗。
3. 岗位概况
3.1. 作业内容:认真检查,启动风机及布袋除尘器及其附属设备,将推焦和装煤过程中产生的烟尘通过导烟车及各除尘干管吸入地面除尘站进行净化除尘处理,使排放尾气各指标达到国家和公司相关排放标准,同时收集并处理粉尘。作业中按时时记录好生产记录。做好设备的检查、维护及岗位卫生。
3.2. 岗位职责
3.2.1 本岗位直属班长领导,完成其布置的生产作业任务。
3.2.2 认真执行本岗位操作技术规程及公司、车间、班组的各项管理制度,确保人身、设备安全和质量稳定。
3.2.3 负责按当班作业计划进行推焦、装煤除尘作业。
3.2.4 掌握本岗位范围内各设备的机械性能、构造及操作方法;了解本岗位各工艺指标和控制参数,掌握推焦和装煤除尘运行情况;与相关岗位密切配合,确保完成当班生产任务。
3.2.5 进行巡回检查、做好本岗位的设备维护保养;向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患;配合检修工做好本岗位设备的检修。
3.2.6 按要求做好本岗位清洁卫生工作。
3.2.7 认真填写《地面运行记录》、《装煤推焦生产、运行检查记录》,保持报表清洁无污。
3.2.8 听从班长指挥,完成其下达的各项临时任务。
4、过程控制参数:
4.1 除尘器前烟气温度<110℃
4.2风机轴承温度<75℃
4.3 除尘器阻力<200pa
4.4 冷却用水:温度<32℃；压力>;0.2mpa
4.5 出焦除尘冷却水流量>;10t/h
4.6 压缩空气压力>;0.5mpa
4.7 除尘开工率100%,净化率99%
4.8 烟囱排放烟气含尘量:推焦出尘<50mg/m3;装煤出尘<50mg/m3
5.1巡检路线: 仪表盘→操作台 →风机联轴器→风机 →电机(全部管路) → 水泵→ 反吹风缸 → 布袋除尘器缸、换向阀、调压阀、卸料器。
6.1安全规定
8.3.1 起车前先检查所有设备是否处在正常待机状态,确认完毕后开始起车操作。
8.3.2 启动风机前必须先启动冷却循环水泵。
8.3.3 在正常生产启动电机时,不准打到解除联锁启动风机。若解除联锁启动时,必须有值长以上领导同意。
8.3.4 若出现停水、停电、停气造成连锁停机现象,要巡一遍设备情况,再开机按规程操作
8.3.5 粉尘易造成眼睛伤害,应戴好防尘口罩。
8.3.6 夏季温度高,易中暑,应做好防暑降温工作。
8.3.7 推焦除尘粉尘易烧伤,注意避免烧伤。
8.3.8 运转设备、设施严禁清扫和从上面传递工具物件。
