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内容
砌碹支护工安全操作规程是为了保障工人在进行隧道、矿井等地下工程砌碹作业时的安全，依据国家相关法规和行业标准制定。本规程涵盖了从作业准备到施工结束的全过程，旨在规范操作行为，防止事故发生。
1. 作业前准备
- 检查工具设备：确保所有工具如锤子、凿子、扳手等处于良好状态，无损坏或缺失部件。
- 确认工作环境：检查作业区域是否有安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面等，并采取防护措施。
- 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 砌碹作业
- 布设支撑：在开挖面设置临时支撑，防止坍塌。
- 砌碹材料选择：选用质量合格的砖石，无裂缝、缺角。
- 施工顺序：自下而上，从一侧向另一侧进行，保持墙体稳定。
3. 安全操作
- 保持沟通：与同事保持视线或声音联系，避免误操作。
- 注意敲击声：听辨敲击声判断砖石是否稳固，及时调整。
- 防止物体坠落：使用工具时避免用力过猛，防止工具或砖石掉落伤人。
4. 作业中断与结束
- 清理现场：结束工作后，清理工具，整理工作区域，确保无遗留物。
- 关闭电源：关闭所有电器设备，断开电源。
- 工作交接：向接班人员详细说明工作状况和注意事项。
5. 应急处理
- 遇到险情立即撤离：如发生坍塌、渗水等情况，迅速撤离并启动应急预案。
- 事故报告：及时上报事故，协助调查原因。
标准
1. 执行gb 6722-2014《爆破安全规程》和mt 158-2008《矿山井巷砌碹安全技术规程》等相关国家标准和行业规定。
2. 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急反应能力。
3. 对不符合安全规定的操作，应立即纠正，并对责任人进行教育或处罚。
考试题及答案
1. 砌碹支护工在作业前应检查哪些内容？（多选） a. 工具设备状态 b. 工作环境 c. 个人防护装备 d. 邻近的地质构造 答案：a、b、c
2. 在砌碹作业中，应如何选择砌碹材料？ 答案：应选用质量合格、无裂缝、缺角的砖石。
3. 发生坍塌等紧急情况时，砌碹支护工应如何行动？ 答案：立即撤离现场，并启动应急预案。
4. 工作结束后，砌碹支护工需要做哪些收尾工作？ 答案：清理工具和工作区域，关闭电源，向接班人员交接工作情况。
5. 安全操作规程的执行应参照哪些标准？ 答案：应参照gb 6722-2014《爆破安全规程》和mt 158-2008《矿山井巷砌碹安全技术规程》等。
砌碹支护工安全操作规程范文
第1篇 砌碹支护工安全操作规程
一、上岗条件
砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗;砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。
二、安全规定
(一)、刷帮、挑顶前应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理,独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作;拆除临时支架,应由外向里依次进行,每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定,拆除支架时,无关人员应撒至安全地点,临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作;分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚,小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小栅梁上。
(二)、基础槽应挖到实底,如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽,底鼓严重时,应加砌底拱,基础加大或底拱施工,并要符合作业规程规定。
(三)、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求,砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒;用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放;严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必须编号,跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
(四)、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。脚手板的厚度应符合作业规程规定,严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
(五)、采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
(六)、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定,回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
(七)、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整,水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。
三、操作准备
(一)、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料,检查并处理工作地点的安全隐患,检查施工所需的风、水、电,施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施,施工设备要安放到规定地点。
(二)、砌碹前要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大,锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
(三)、砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。
四、操作顺序
(一)、砌墙架工字钢梁支护操作顺序
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁、背顶。
6.检查质量,清理现场。
(二)、砌拱形碹操作顺序
1.执行本节第一条1~4款。
2.搭工作台。
3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4.封顶与合拢门。
5.拆碹胎与模板。
6.检查质量.清理现场。
五、正常操作
(一)、挖地槽砌基础
1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
2.用手稿、风镐挖地槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
3.砌基础前.根据中腰线检查地槽位置和深度.并定上基础边线和上平线。
4.砌基础时,应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
5.浇筑混凝土基础时。应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。
(二)、砌料石墙
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。按线施工。
3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
5.一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6.料石压茬要明显.正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬,碹头必须留好长短茬。
7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。
(三)、浇筑混凝土墙
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。
3.浇筑混凝土。随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。
4.采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面。清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。
(四)、支碹胎
1.支碹胎前先检查巷遭顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
2.用水冲洗碹胎与模板。
3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
4.支碹胎并固定,用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上,在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
5.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整,外部不平整处,可用木楔垫平,模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
(五)、砌拱
1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
2.随砌拱随铺好碹板。
3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实。不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰.封口的砌块之间必须用石楔打紧。
4.要随砌随充填,必须用不燃性材料填实,随砌随充填,冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。
5.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板,碹拱的钢筋应事先加工成型,混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
(六)、封顶及合拢门
1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束,封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆,最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
(七)、拆碹胎和模板
1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全都拆掉。
4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉.并码放整齐。
5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
6.料石墙必须勾缝,拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
第2篇 砌碹支护工作业安全操作规程
1.刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。
2.拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。
3.临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。
5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。
6.用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
8.架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1 米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
10.采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
11.回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
12.砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。
13.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
14.检查并处理工作地点的安全隐患。
15.检查施工所需的风、水、电。
16.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
17.砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。
18.锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
19.砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。
20.砌墙架工字钢梁支护操作顺序:
(1)检查处理工作地点的安全隐患。
(2)临时支护。
(3)挖底槽砌基础。
(4)砌墙。
(5)上钢梁,背顶。
(6)检查质量,清理现场。
21.砌拱形碹操作顺序。
(1)执行第20 条1 ~4 款。
(2)搭工作台。
(3)支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
(4)封顶与合拢门。
(5)拆碹胎与模板。
(6)检查质量,清理现场。
22.挖地槽砌基础。
(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
(2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。
(3)砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
(4)砌基础时,应先填入30 ~50 毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
(5)浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。
23.砌料石墙。
(1)敲帮问顶,清除浮肝,清洗基础面。
(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。
(3)砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
(4)随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
(5)一次砌筑墙高不得超过1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
(6)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。
(4)新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤肝等杂物,并用水冲洗干净。
24.浇筑混凝土墙。
(1)支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。
(2)浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。
(3)采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2 小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10 ~20 毫米的灰浆。
25.支碹胎。
(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
(2)用水冲洗碹胎与模板。
(3)按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
26.砌拱。
(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
(2)随砌拱随铺好碹板。
(3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。
(4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。
(5)砌双层碹时,第一层应比第二层超前2 ~3 排料石。
(6)浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
27.封顶及合拢门。
(1)料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
(2)料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆:最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
28.拆碹胎和模板。
(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
(3)回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
(5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
第3篇 掘进砌碹支护工安全技术操作规程
掘进砌碹支护工安全技术操作规程
掘进砌碹支护工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第2条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 二、安全规定 第3条 刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第4条 拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。 第5条 临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的临近小棚梁上。 第6条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第7条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 第8条 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 第9条 架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 第10条 采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 第11条 回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。 三、操作顺序 第12条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序: 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→挖底槽砌基础→砌墙→上钢梁,背顶→检查质量,清理现场。 第13条 砌拱开碹操作顺序: 执行上条1~4款一搭工作台一支碹胎、砌碹或混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。 四、正常操作 第14条 挖地槽砌基础。 1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。 2.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。 3.按设计要求砌筑好基础。 第15条 砌料石墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 3.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第16条 浇筑混凝土墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。支模板。 2.浇筑混凝土墙,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。 第17条 支碹胎。 1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2.用水冲洗碹胎与模板。 3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 4.支碹胎并固定。 第18条 砌拱。 1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。 2.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。 第19条 封项及合拢门。 1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直到封顶结束。 2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封项铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。 第20条 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
第4篇 砌碹支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 上岗前必须经过专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容,必须掌握作业规程中规定的支护形式,支护技术参数和质量标准等。
第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能,操作方法以及安全注意事项。
二、安全规定
第4条作业环境安全检查:
1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施,发现不符合作业规程要求的,必须进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸(煤)。
3、检查有害气体浓度是否符合规定,尤其是局部冒空点,发现问题及时处理。
第5条刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。
第6条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。
第7条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部毛断面,如有漏顶危险,须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后,穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
第8条采用短段掘砌,一般不超过三个循环,根据作业规程规定,采取好临时支护,如果顶板条件良好,断面在10平方米以下的巷道,可采用点柱的临支方法,但拆除临时支护要根据现场条件逐段(循环)进行,严禁一次全部拆去临时支护。
第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干缝、瞎缝,严禁干垒。
第10条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式,小于4米跨度的碹胎,原则使用一根整体钢木结构,稳定性好,以保证施工质量。
第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板,必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深,加宽,执行技术要求;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大和底拱施工,要符合作业规程规定。
第13条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,特殊情况也不能超过1.2米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。
第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定,原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
第15条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查模版间的缝隙,要严密,防止漏浆液影响质量,必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时,还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。
第16条回收碹胎的时间,应符合《作业规程》的规定,一般料石砌碹不小于48小时,混凝土砌碹原则不小于7天,混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
第17条砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。
三、操作准备
第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料,支护材料要堆放整齐,尤其是料石要放稳,一般情况就车存放,边使用边卸车,以防多次卸车损坏料石质量。
第19条检查并处理工作地点的安全隐患。
第20条检查施工所需的水、电等管线路。
第21条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
第22条砌碹前,要根据《作业规程》要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。
第23条锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第24条砌拱前,要根据现场条件,必须搭设牢固的工作平台。
四、操作顺序
第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序:
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁,背顶。
6.检查质量,清理现场。
第26条砌拱形碹操作顺序:
1.执行第25条1~4款。
2.搭工作台。
3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4.封顶与合龙门。
5.拆碹胎与模板。
6.检查质量,清理现场。
五、正常操作
第27条挖底槽砌基础:
1.按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度,并作出标记。
2.用手镐、风镐挖底槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。底槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平,要求基础到实底上。
3.砌基础前,根据中腰线检查底槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
4.砌基础时,应先填入30~50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
5.浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正后,再用撑木、拉杆固定好模板。
第28条砌料石墙。
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。
3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
5.一次砌筑墙高不得超过1m,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6.料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲净。茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬。
8、砌墙时要一层一层进行砌筑,必须按层拉层平线和墙垂线,以保持墙体平整和层线平直,每砌一层要用专用大锤敲震压实,垂直立缝要用专用工具捣实,不出现空干缝。
第29条浇筑混凝土墙:
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.支模板,固定后用中线校正,起拱线要用中腰线校正。
3.浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。
4.应采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆。
第30条支碹胎:
1.由班组长或有经验的老工人同一指挥。
2.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
3.用水冲洗碹胎与模板,碹胎和模板上有灰浆时,要刮扫以下不影响表面质量。
5.按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木,并支稳支牢。
6.支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时,要垒在找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
6.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
第31条砌拱。
1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
2. 随砌拱随铺好碹板。
3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,料石间打支石时必须使用原石块,严禁用木楔代替。封口的砌块之间必须用石楔打紧,砂浆必须饱满。
4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接顶。
5.砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。
6.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
7. 料石和其他砌块砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸支石楔时不准对人。
第32条封顶及合龙门。
1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
2.料石碹合龙门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
第33条拆碹胎和模板。
1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止拆除,监护现场并汇报处理。
2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4.拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
6.料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
7. 拆除碹胎和模板前,应观测灰缝是否已经硬化,未过硬化时间,不准回碹胎和模板。并要由班组长或有经验的老工人统一指挥。
8、严禁使用机械拆除。
六、收尾工作
1、将施工现场清理干净,确保运输行人通畅,当班工具必须清点无误,确保下一班组顺利施工。原则砌碹用料每砌完一个循环段后,所回收料要在工作面15米处的安全地点靠巷侧点进行临时存放,以保证掘进工作面安全。
2、拆模后要按质量标准化对表面质量进行全面检查一次,对不符合要求的要处理,对主要尺寸(净高、净宽)要上下检测,以进行安全质量确认。
