- 目录
内容
一、启动前准备
1. 检查水压机设备：确保所有部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。
2. 确认压力表：检查压力表是否准确，指针应在零位，否则应校准或更换。
3. 检查水源：确保水源充足，供水系统正常，无泄漏现象。
4. 接通电源：检查电源线是否完好，接头牢固，电压稳定。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待水压机运行平稳后，方可进行工作。
2. 调整压力：根据工件需求，缓慢调整压力调节阀，不得超过设备允许的最大工作压力。
3. 安放工件：将工件放置在工作台上，确保固定稳妥，避免滑动或翻倒。
4. 开始压制：按下操作手柄，开始压制过程，保持观察，如有异常立即停止。
三、操作注意事项
1. 禁止超负荷：不得超载或超范围使用设备，防止设备损坏或安全事故。
2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜和防护手套，确保个人安全。
3. 紧急停止：在设备运行中遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，断电处理。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时排除故障，确保设备良好运行状态。
四、关闭与清理
1. 关闭设备：完成工作后，先释放压力，然后关闭设备，切断电源。
2. 清理工作区域：清理工作台和周围环境，确保整洁安全。
3. 记录与报告：填写设备使用记录，如有异常情况，及时上报维修。
标准
本规程旨在规范水压机的安全操作，降低设备损坏风险，保障操作人员的生命安全。所有操作人员必须严格遵守上述规程，未经培训或未通过考核的人员不得操作水压机。违反规程的行为将受到相应处罚，严重者可能导致许可证吊销。
考试题及答案
1. 操作前应检查哪些设备部件？（多选） a. 压力表 b. 电源线 c. 工作台 d. 水源 答案：a、b、d
2. 在调整压力时应注意什么？ 答案：不得超过设备允许的最大工作压力。
3. 发生紧急情况时，应如何操作？ 答案：立即按下紧急停止按钮，断电处理。
4. 操作人员应佩戴哪些防护装备？ 答案：安全帽、护目镜、防护手套。
5. 设备维护保养的目的是什么？ 答案：确保设备良好运行状态，延长设备寿命，降低事故风险。
水压机安全操作规程范文
第1篇 水压机安全操作规程
一、当压力计发生故障时,严禁使用水压机。
二、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。
三、开车前要对水压机各部位进行认真检查:如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。
四、水压机油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。
五、禁超出水压机允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
六、利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。
七、所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。
八、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。
九、水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。
十、车间内的温度不应低于5℃。
十一、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。
第2篇 水压机工安全技术操作规程
1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机.
2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。
3)开车前要对水压机各部件进行认真检查。检查的内容:本机上各个紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有划伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应及时修理或更换。
4)油箱中的油量应达到油标线以下凡是人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前要逐个均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要添加润滑剂.
5)严禁发生超出设备允许垂直范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。
7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,必须打上铅封。
8)冲水罐内低压水每半年左右应更换一次。
9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和管路系统的水放出。
10)车间内的温度不应低于5℃大合时.
11)工作结束后,应把分配器的操纵手柄扳到停止位置,清理场地,做好交接班工作。
第3篇 水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程
1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机顺序:
(1)打开各级气缸排气阀,
(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;
(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;
(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;
(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分离器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
