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内容
一、工作前准备
1. 熟悉图纸：冷作工在开始作业前，应详细阅读和理解工程图纸，确保对设计要求有清晰的理解。
2. 检查工具设备：检查所使用的工具、设备是否完好无损，特别是切割、折弯、焊接等关键设备，确保其性能正常。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等。
二、操作过程
1. 切割操作：切割时保持稳定姿势，避免切割片飞溅或设备失控。
2. 折弯操作：使用专用夹具固定材料，防止滑动或弹射，确保折弯角度准确。
3. 焊接操作：遵守焊接安全规定，确保通风良好，防止有害气体积聚。
三、工作场所管理
1. 整洁有序：工作区域应保持整洁，工具设备归位，减少绊倒和碰撞风险。
2. 电源管理：使用电器设备后及时切断电源，防止触电事故。
3. 应急准备：设置并定期检查消防设施，熟悉应急疏散路线。
四、协作与沟通
1. 互相协作：团队作业时，要保持良好的沟通，确保操作协调一致。
2. 危险告知：发现潜在危险，立即通知同事并采取相应措施。
五、日常维护
1. 设备保养：定期对设备进行保养和检修，确保其长期处于良好状态。
2. 健康监测：关注自身身体状况，如有不适，应及时就医。
标准
1. 符合gb/t 33839-2017《企业安全生产标准化基本规范》的要求，确保安全操作流程的规范化。
2. 遵守gb/t 28001-2011《职业健康安全管理体系 要求》的规定，保障员工的职业健康。
3. 按照企业内部的安全操作手册执行，定期进行安全培训和考核，提升员工的安全意识。
考试题及答案
1. 问题：冷作工在开始作业前需要做什么？ 答案：熟悉图纸，检查工具设备，佩戴个人防护装备。
2. 问题：在焊接操作中应注意什么安全问题？ 答案：确保通风良好，防止有害气体积聚，使用后及时切断电源。
3. 问题：冷作工在工作中如何保证工作场所的安全？ 答案：保持工作区域整洁，设置并定期检查消防设施，了解应急疏散路线。
4. 问题：在团队协作中，冷作工应如何行动？ 答案：保持良好的沟通，发现危险及时告知同事并采取措施。
5. 问题：设备的日常维护包括哪些方面？ 答案：定期保养和检修，关注设备性能，确保其长期处于良好状态。
冷作工安全操作规程范文
第1篇 冷作工安全操作规程
第一节 一般规定
1.1 冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台,必须做防电接地。接地电阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5 大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
1.7 作业中,应随时清理角余料,半成品和成品均应堆放在指定地点,并进行状态标识。
1.8 搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应一致,并注意脚下的障碍物。
1.9 卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
1.10 在高空作业,必须搭设钢脚手架作业平台,操作人员必须戴安全带,所用工具应放入工具袋内。
1.11 容器组对,应遵守下列规定:
a、 点固焊接时,作业人员应戴防护眼镜;
b、 组对用的卡具应与容器点固焊牢;
c、 低合金高强钢,点固焊前应按要求预热壁板,防止断裂;
d、 不得使用工具强力组对。
1.12 在塔与容器内作业时,应遵守下列规定:
a、 应有良好的通排风设施,及时排除有毒烟尘;
b、 在火热季节,应尽量避开高温时刻;
c、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;
d、 使用电动工具,必须接至漏电保护器;
e、 在塔、容器内吊装附件或充填物时,无关人员不得入内;
f、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压,电压值不超12v。
1.13 钢结构施工时,应遵守下列规定:
a、 柱、梁吊装前,应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台,防止踩翻;
b、 高处构件吊装时,应放平垫稳、支撑牢靠;
c、 高、窄构件(如屋架等)制成后,应加支撑不使之倾倒;
d、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;
e、 构件组对时,不得将手放在对口处;
f、 组装大型构件,速接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。
1.14 用气压顶升法组装油罐,应遵守下列规定:
a、 风机应有专人操作,在顶升过程中,应听从指挥,不得中途停风,并应有效地控制风量,保证起升平稳,防止吹偏;
b、 每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓缦下降;
c、 所用限位卡具应点固焊牢,使其有足够强度;
d、 罐体顶升中,作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;
e、 在罐体顶升过程中,应随时调整罐体中心位置;
f、 罐内加固圈应安装牢固;
g、 利用吊装机具围板时,作业人员应站在安全位置;
h、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中,作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙,预防人员落水。
1.16 容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时0.2mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节 铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中,作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙,并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立,打铳时,应轻打过孔,并用专用工具接铳子。
2.3铆接时,扔钉人应与接钉人密切配合,扔钉通道不得有人,严禁坐着接钉。
2.4高处铆接,其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时,应将风动工具的风门关闭,取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时,风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上,防止飞出。
2.7风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻,铲捻到终端时风门应关小,防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤,打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端,不得谇火,防止碎裂飞出。
第三节 常用机具
3.1 平板机、卷板机的使用,应遵守下列规定:
a、 卷板、平整钢梯时,人员应站在机器两侧;
b、 在移动的钢板上不得站立或行下走;
c、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时,必须停车;
d、 卷板、平整钢板到端头时,应留有余量,防止在停车时脱落或窜出伤人;
e、 型钢卷制弧度时,临时点焊筋板应点焊牢固;
f、 卷大直径筒体,应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床,刨边机的使用,应遵守下列规定:
a、 机械周围应保持整洁;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;
c、 冲剪钢板或刨边时,手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外;
d、 调整、更换冲头,剪刀或刨刀时,必须切断电源;
e、 在剪切或刨边时,应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定:
a、 所剪切的钢板厚度与材质,不得超运剪床的适用范围;
b、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢;
c、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;
d、 操作人员应按剪切信号落刀;
e、 应在剪刀升超稳定后进料;
f、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;
g、 严禁将手伸进剪刀和压料器;
h、 剪下的钢板件应及时运走。
3.4 钻床的使用,应遵守下列规定:
a、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行,并应夹牢钻头;
b、 工件应放稳、卡牢,不准用手拿工件钻孔;
c、 钻深孔时,进钻和排出铁属应间断进行;
d、 钻透工件,应在工件下面事先垫好木板;
e、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;
f、 严禁用手扶住钻头就位;
g、 作业人员应戴防护眼镜;
h、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑,应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用,应遵守下列规定:
a、 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;
b、 工件托架必须安装牢固,托架平面要平整;
c、 操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮;
d、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;
e、 应有接地装置;
f、 手提支动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
3.6倒链使用,应遵守下列规定:
a、 倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用;
b、 操作时,要动手拉链条用力应均匀和缓,勿用力过猛使链条跳动或卡环,保准在倒链正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
第2篇 冷作工一般安全规程
1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴安全帽。
2．进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
4．使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。
5．使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。
6．使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩工安全操作规程。
7．使用平扳机、液板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出料方向严禁站人。
8．曲轴压力机和磨擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。
9．登高作业，应遵守高处作业安全规程。
10．加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。
11．使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物、洞同滚轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。
12．工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。
第3篇 冷作工安全技术操作规程
1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套。
4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。
7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。
8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。
第4篇 冷作工作业一般安全规程
冷作工的一般安全规程
1.工作前,检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧,无裂纹,应加铁楔,安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴安全帽。
2.进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。
3.打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。
4.使用钻床不准戴手套,并遵守钻工安全操作规程。
5.使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。
6.使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前,应先检查各部是否良好,运转是否正常,并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊运工件,应遵守有关挂钩工安全操作规程。
7.使用平扳机、液板机时必须指定专人负责开动。送铁板时,手不准靠近压辊,注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时,必须由一人统一指挥,密切配合,一致行动。钢板进出料方向严禁站人。
8.曲轴压力机和磨擦压力机开动时,不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时,必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。
9.登高作业,应遵守高处作业安全规程。
10.加热炉周围,不准放易燃物品,用完后一定要将炉火熄灭。
11.使用翻转台时应与工件相匹配,要避免所翻转的工件上的凸出物、洞同滚轮或同电焊搭线相撞,引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时,两边禁止有人逗留或作业。
12.工作中,工件要堆放整齐,边角余料应放到指定地方。场地要及时清理,经常保持整洁,通道顺畅。
