内容
一、总则 大型塔类设备吊装作业是工程项目中的关键环节，涉及人员安全、设备完整及工程进度。本规程旨在规范操作流程，确保安全高效。
二、前期准备
1. 现场勘查：全面评估吊装地点的地质条件、空间限制及周围环境，制定详细吊装方案。
2. 设备检查：对吊车、索具、支承设施等进行全面检查，确保设备性能良好。
3. 计划制定：明确吊装顺序、重量分配、安全距离等，编制安全技术交底书。
三、作业实施
1. 人员分工：明确指挥、操作、监护等岗位职责，进行专业培训和安全教育。
2. 安全防护：设置警戒区，配备必要安全设施，如警示标志、安全带等。
3. 吊装操作：严格按照方案执行，指挥人员与操作员保持清晰沟通，确保动作同步。
四、应急处理
1. 应急预案：制定详细的应急预案，包括设备故障、天气变化等情况。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提升团队应对能力。
3. 事故报告：发生事故立即上报，启动应急预案，确保人员安全。
五、后期收尾
1. 设备拆卸：安全有序地拆卸吊装设备，防止意外发生。
2. 现场清理：清理作业现场，恢复原貌，确保环境整洁。
3. 作业总结：对吊装过程进行回顾，记录问题，持续改进。
标准
1. 符合国家相关法规，如《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-2016和《特种设备安全监察条例》等。
2. 遵循行业标准，如《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2012，以及《起重机设计规范》gb/t 3811-2008。
3. 依据企业内部安全管理体系，结合项目实际，制定并执行严格的吊装作业标准。
考试题及答案
1. 什么是大型塔类设备吊装作业的关键？（答案：安全与效率）
2. 吊装前需要进行哪些准备工作？（答案：现场勘查、设备检查、计划制定）
3. 吊装过程中如何确保人员安全？（答案：设置警戒区、配备安全设施、明确人员分工）
4. 发生事故应如何处理？（答案：立即上报、启动应急预案、确保人员安全）
5. 吊装作业结束后应进行哪些工作？（答案：设备拆卸、现场清理、作业总结）
以上内容旨在为大型塔类设备吊装作业提供安全规程，以确保作业过程的安全与效率。请各相关人员严格遵守，共同营造安全的工作环境。
大型塔类设备吊装安全规程sy6279-1997范文
前言
为适应石油天然气工程建设的需要，确保大型塔类设备吊装工程安全，使石油工业大型塔类设备吊装施工和管理标准化，特制定本标准。
本标准油石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气第一建设公司。
本标准主要起草人 上官寻国 薛金保 杜英侠 李景乐 周学明
1 范围
本标准规定了大型塔类设备的吊装管理、吊装准备、桅杆起重机的安装和使用、吊车（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）的使用、吊装过程控制及现场施工安全等安全生产基本要求。
本标准适用于石油天然气新建、改建和扩建工程的大型塔类设备吊装施工。
大型塔类设备指质量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式设备和钢结构。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb 5082－1995 起重机吊运指挥信号
gb/t 5972－1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
gb 6067－1985 起重机械安全规程
jb 4730－94 压力容器无损检测
3 吊装管理
3.1工程施工项目（以下简称项目）技术部门负责组织编制大型塔类设备吊装方案。吊装方案内容至少应包括
a)工程概况；
b)平面布置；
c)吊装工艺；
d)吊装受力计算及机索具选择；
e)安全性计算；
f)劳动组织及岗位责任；
g)技术要求及安全措施。
3.2项目技术负责人或企业技术部门负责审定大型塔类设备吊装方案，并负责监督大型塔类设备吊装方案的正确运行。
3.3吊装工艺工程师根据吊装方案制定具体措施，并负责技术交底及贯彻执行吊装方案。
3.4大型塔类设备吊装应成立现场吊装组织，明确起重、安全、设备、焊接、质检等专业负责人及其职责。
3.5质量检验人员负责核查基础及大型塔类设备的质量，并作出鉴定报告。
3.6设备部门负责起重设备配备、管理和维修。
3.7吊装专职安全员负责起重操作人员上岗资格检查和地锚设置、吊耳以及机索具设置检查验收。
3.8起重操作人员应具有政府主管部门颁发的上岗合格证，经确认后方可上岗。
3.9吊装准备工作结束，并经联合检查合格后，由项目负责人签发起吊令，方可进行试吊和正式吊装。
3.10吊装总指挥应正确执行吊装方案，吊装过程中有独立的指挥权力，不受任何干扰。
3.11吊装质量超过300t的大型塔类设备或吊装难度大的大型设备，其吊装方案应由施工企业技术部门审定，由企业负责人签发起吊令。
3.12采用新工艺吊装大型塔类设备，应同时制定特殊安全技术措施，并按3.11执行。
4 吊装准备
4.1 大型塔类设备的吊装准备应按吊装方案要求执行。
4.2吊装前应作好班组自检、互检及联合检查。所有检查应作好检查记录。
4.3经过大修或首次使用的桅杆、卷扬机、滑轮（组）和专用吊具，使用前应按原设计要求和有关规定进行载荷试验或检查，其结果应作好记录并存档。
4.4钢丝绳的检验应按gb/t5972执行。钢丝绳捻制方式宜采用交互捻。钢丝绳作跑绳时，安全系数应大于或等于5。钢丝绳作拖拉绳时，安全系数应大于或等于3。钢丝绳作绳扣时，若受力小于或等于500kｎ，安全系数应大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系数应大于或等于6。
4.5起重机具出库前，机械责任人员应核查机具维修、使用、检验记录，确认其技术性能符合使用标准，必要时应进行解体核查，发现缺陷应按gb 6067的规定处理，经机械部门负责人同意或经载荷试验合格后方可出库。
4.6卷扬机应定期进行检验和维修保养，使其处于性能完好状态。选定卷扬机时，应使其牵引力、容绳量和跑绳速度同时满足使用要求。
4.7卷扬机卷筒到最近一个导向滑轮的距离，宜大于或等于卷筒长度的25倍，且导向滑轮的位置宜在卷筒的垂直平分线上。
4.8地锚设置时应按吊装方案要求进行，地锚设置过程中应进行监检并作好记录，监检内容包括坑的几何尺寸、埋件材料和焊接质量、埋后夯实情况和锚坑位置的地貌。卷扬机地锚和重要的导向滑轮地锚，宜按其使用载荷的1.1倍进行拉力试验，作好试验记录并存档。
4.9履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机（以下简称吊车）应按随机文件的要求维修保养，使其处于性能良好状态。钢丝绳、安全保护装置、限制器、指示器和制动器应符合安全使用要求，同时还应对吊车作业进行稳定性校核。选择吊车时，吊车性能应满足吊装方案要求。
4.10滑轮组两滑轮的最小距离不应小于轮径的5倍，钢丝绳进入滑轮的偏角应小于15°。
4.11卡扣应设置在易于拆卸其连接绳扣的部位，且应使其纵向受力。合力作用点不应偏离其对称中心线。
4.12钢丝绳端部的
