混凝土泵机的安全操作规程

内容

一、混凝土泵机操作前准备

1. 检查设备：确保混凝土泵机各部件完好，无明显损坏或磨损，液压系统、电气系统、输送管道及安全装置均处于正常状态。

2. 环境评估：检查作业现场，确保地面稳固，无阻碍物，周围无易燃易爆物品，且有足够的安全空间进行操作。

3. 操作人员：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作流程，并在操作前进行必要的安全培训。

二、混凝土泵机运行中注意事项

1. 启动与运行：启动泵机前，确认所有控制开关处于关闭位置，然后按照操作手册逐步开启。运行过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常立即停机检查。

2. 混凝土输送：输送混凝土时，保持均匀稳定的速度，避免过快或过慢导致管道堵塞。监控混凝土质量，防止大骨料或其他异物进入泵机。

3. 安全防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。远离危险区域，如旋转臂下和输送管道附近。

三、混凝土泵机维护保养

1. 日常检查：每次使用后，清洁设备，检查磨损件，及时更换损坏部件。定期对液压系统、电气系统进行保养。

2. 存储：非工作期间，泵机应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中，避免长时间暴露于恶劣天气下。

3. 记录与报告：记录每次使用情况，包括设备运行时间、故障维修等，定期向上级汇报设备状态。

标准

1. 符合《建筑施工机械设备安全操作规程》的规定，确保设备安全运行。

2. 遵守《混凝土泵送施工技术规程》，保证混凝土输送的质量和效率。

3. 按照《企业安全生产标准化基本规范》执行，确保操作员的安全。

考试题及答案

1. 操作混凝土泵机前，需要检查哪些内容？（多选） a. 设备部件完整性 b. 作业环境安全 c. 操作员资质 d. 混凝土质量 答案：abc

2. 在泵机运行中，如果发现异常，应如何处理？ 答案：立即停机检查，必要时通知专业人员进行维修。

3. 混凝土泵机的日常维护保养包括哪些方面？（列举至少两项） 答案：清洁设备、检查磨损件、定期保养液压和电气系统、合适存储。

4. 操作员在使用混凝土泵机时，应佩戴哪些防护装备？（多选） a. 头盔 b. 安全鞋 c. 防护眼镜 d. 手套 答案：abc

5. 混凝特泵机的非工作期间，应如何存放？ 答案：存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中，避免恶劣天气。

混凝土泵机的安全操作规程范文

（1） 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

（2） 泵送管道的敷设应符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直线敷设；

b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

c.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

e.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

（3） 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

（4） 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

（5） 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

（6） 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

（7） 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。

（8） 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

（9） 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

（10） 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

（11） 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

（12） 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

（13） 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

（14） 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

（15） 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

（16） 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（17） 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

（18） 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

（19） 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

（20） 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。