内容
1. 启动前准备
- 检查设备：确保强制式混凝土搅拌机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 添加润滑剂：根据制造商的推荐，给搅拌机的轴承和齿轮添加适量的润滑油。
- 清理残留物：清除搅拌筒内的残留混凝土，防止硬结影响设备运行。
2. 操作流程
- 启动电源：确认电源稳定，按下启动按钮，等待设备预热。
- 加料顺序：先加入骨料，再加水和水泥，最后投入添加剂，确保配料比例准确。
- 搅拌时间：遵循制造商建议的搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土质量下降。
- 停止与卸料：搅拌完成后，关闭设备，等待搅拌筒完全停止转动后，安全开启卸料门。
3. 安全措施
- 个人防护：操作人员应佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘伤害。
- 避免接触运动部件：禁止在设备运行时触碰搅拌筒、皮带轮等运动部件。
- 紧急停止：如遇异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
4. 日常维护
- 定期检查：每周至少进行一次全面检查，包括电气系统、传动装置和液压系统。
- 清洁保养：每次使用后，清理设备，保持搅拌机内外清洁。
- 专业维修：遇到无法解决的问题，应由专业技术人员进行维修。
标准
1. 符合gb/t 9142-2000《混凝土搅拌机》国家标准，确保设备性能稳定。
2. 遵守企业内部的安全操作规程，严格执行设备使用、维护和故障报告制度。
3. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理程序。
考试题及答案
1. 强制式混凝土搅拌机启动前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备完整性 b. 添加润滑剂 c. 清理残留物 d. 检查电源电压 答案：a, b, c, d
2. 混凝土搅拌的正确顺序是什么？（排序题） a. 加水 b. 加骨料 c. 加水泥 d. 加添加剂 答案：b, c, a, d
3. 在遇到紧急情况时，操作人员应如何应对？ 答案：立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
4. 每周至少进行哪些方面的设备检查？（多选） a. 电气系统 b. 传动装置 c. 液压系统 d. 混凝土质量 答案：a, b, c
5. 操作人员应如何做好个人防护？ 答案：佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘伤害。
强制式混凝土搅拌机安全操作规程范文
（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。
（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。
（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。
（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。
（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。
（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。
（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。
（八）用完机器后，应立即切断电源。
