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内容
1. 前言 反应釜是化工生产中的关键设备，用于进行化学反应。安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，保护设备完好，并维持生产过程的稳定。
2. 设备检查
- 在启动前，确认反应釜无明显损坏，密封良好，压力表、温度计等仪表准确。
- 检查搅拌系统，确保电机运转正常，搅拌叶片无松动。
- 确认冷却和加热系统工作正常，管道无泄漏。
3. 加料操作
- 严格按照配方比例添加物料，不得超量。
- 物料应缓慢加入，避免产生剧烈反应。
4. 运行控制
- 启动反应釜后，逐步增加搅拌速度，保持恒定温度和压力。
- 监控反应进程，及时调整加热或冷却速率。
5. 应急处理
- 若发现异常，如压力、温度超出设定范围，立即采取减压、降温措施。
- 如发生泄漏，迅速关闭进料阀，启动应急排风系统。
6. 维护保养
- 定期清理反应釜内壁，防止结垢影响反应效果。
- 按照制造商建议定期检查和更换易损件。
7. 停机程序
- 逐步降低搅拌速度，待反应完全停止后，关闭电源。
- 清空釜内物料，做好设备清洁。
标准
1. 符合国家安全法规和行业标准，如《化工企业安全生产规定》和《压力容器安全技术监察规程》。
2. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知应急预案。
3. 每次操作前后，需填写设备运行记录，确保可追溯性。
考试题及答案
1. 何时应检查反应釜的密封性能？（a） a. 在启动前 b. 在运行中 c. 在停机后 d. 任何时候
2. 发现反应釜内部有结垢，应如何处理？（c） a. 继续运行 b. 加大搅拌速度 c. 清理内壁 d. 减少物料添加量
3. 当反应釜压力超限时，应首先采取什么措施？（b） a. 增加搅拌速度 b. 减压 c. 关闭加热系统 d. 加大冷却速率
4. 操作人员需要哪些资格才能操作反应釜？（d） a. 高中学历 b. 有化工背景 c. 年满18岁 d. 通过专业培训并持证
5. 反应釜停机后，下一步应做什么？（a） a. 清空物料 b. 开启电源 c. 加入新物料 d. 马上离开现场
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d 5.a
反应釜的安全操作规程范文
一、加热升温程序：
1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。
2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。
3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。
4、适当调整旁路阀的开启程度。
5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。
6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。
二、冷却降温程序：
1、先打开旁路阀，再关闭热油进口阀，最后关闭热油出口阀。
2、先关闭盘冷却水排空阀，再打开冷却水出口阀，后打开冷却水进口阀，开启程度由降温速度决定。
3、冷却水不足时，不必用的冷却水出口阀门必须关闭。
4、如果冷却循环水的进口温度超过25，则需启动凉水塔。
三、投料操作程序：
1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。
2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗。
3、根据工程单作好所投原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用。
4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。
5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。
四、包装操作程序：
1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗，包装桶内不得有任何杂质。
2、根据包装品种及规格，打印好标签，并按规定贴好。
3、物料的过滤板式过滤机（或袋过滤机）的操作规程进行。
4、包装的计量一定要准确，计量误差超过允许范围不得出车间。
第2篇 反应釜的几项安全操作规程
一、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
二、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、威海振泓化机提醒严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。
七、停车若停电造成停车，应停止投料;投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
八、若发生超压现象，应立即打开放空阀，紧急泄压。
