平面刨手压刨安全操作规程

内容

一、安全操作前的准备

1. 熟悉设备：在使用平面刨手压刨之前，务必了解设备的操作手册，熟悉其功能、结构和安全特性。

2. 检查设备：每次使用前检查平面刨的刀片是否锋利、紧固，防护装置是否完好，电源线无破损，开关动作正常。

二、操作步骤

1. 定位工件：将工件平稳地放在工作台上，确保其固定牢固，避免在刨削过程中移动。

2. 开启设备：按下启动按钮，等待设备达到稳定转速后再进行作业。

3. 刨削操作：保持手部远离刀片，用适当的压力均匀推动工件通过刨口，避免过快或过慢的速度。

4. 监控运行：操作过程中时刻注意设备运行情况，如发现异常立即停机检查。

三、安全注意事项

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，避免尘屑和噪音伤害。

2. 儿童安全：确保儿童不在工作区域内，避免意外发生。

3. 切勿空转：设备未加载工件时，切勿启动或长时间运行，以防刀片过热。

4. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

四、应急处理

1. 刀伤处理：如不慎受伤，立即关闭设备，用清洁布包扎伤口，并尽快就医。

2. 设备故障：设备出现异常，应立即切断电源，联系专业人员维修。

标准

1. 符合国家和行业安全规定，严格执行企业内部的安全操作规程。

2. 操作人员需经过专门培训并获得操作许可，未经许可不得擅自操作。

3. 定期进行安全检查和技能培训，确保每位员工了解并能正确执行安全操作规程。

4. 工作区域保持整洁，消除可能导致事故的隐患。

考试题及答案

1. 平面刨手压刨使用前应检查哪些方面？（多选） a. 刀片状态 b. 防护装置 c. 电源线 d. 开关功能 答案：a, b, c, d

2. 在操作平面刨时，应如何处理工件？ 答案：平稳地放在工作台上，固定牢固，避免在刨削过程中移动。

3. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即停机检查，如无法自行解决，切断电源并联系专业人员维修。

4. 个人防护设备包括哪些？ 答案：防护眼镜、手套和听力保护设备。

5. 刀伤发生时，第一步应做什么？ 答案：立即关闭设备，用清洁布包扎伤口。

平面刨手压刨安全操作规程范文

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

第2篇 木工平面刨手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。