线切割机床的安全操作规程

内容

一、操作前准备 1.1 确认设备：检查线切割机床的电源、冷却系统、工作台、电极丝等主要部件是否正常。 1.2 安全设施：佩戴防护眼镜、手套，确保安全围栏和紧急停止按钮功能完好。 1.3 工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中移动。

二、操作流程 2.1 设定参数：根据工件材质、厚度设定适当的切割速度、电流和脉冲宽度。

2. 2 装载电极丝：确保电极丝无损伤，正确安装并张紧。

2. 3 对刀与定位：利用对刀器进行精确对刀，设置好切割路径。

2. 4 开始切割：启动设备，监控切割过程，适时调整参数以保证精度和效率。

三、操作注意事项 3.1 防止触电：避免身体接触带电部分，保持工作环境干燥。

3. 2 观察异常：如发现火花过大、电极丝断裂等情况，立即停机处理。

3. 3 清洁维护：定期清理机床，保持设备清洁，预防故障发生。

四、应急处理 4.1 紧急停止：遇到危险情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 2 事故报告：发生事故后，立即报告给主管，并记录详细情况。

五、关闭设备 5.1 完成工作：完成切割任务后，先关闭电源，再卸下工件。

5. 2 维护保养：每次使用后，进行必要的保养，如润滑、清洁等。

标准

1. 操作员必须接受专业培训并通过考核，掌握线切割机床的基本操作和安全知识。

2. 设备运行时，操作员不得离开岗位，始终保持警惕。

3. 所有操作应遵循制造商提供的操作手册，遵守公司制定的安全规程。

4. 设备故障或异常情况时，操作员不得擅自处理，需由专业人员进行维修。

考试题及答案

1. 操作线切割机床前需要检查哪些关键部件？（多选） a. 电源 b. 冷却系统 c. 工作台 d. 电极丝 答案：a, b, c, d

2. 在切割过程中，若发现火花过大，应如何处理？ 答案：立即停机并调整相关参数，如问题持续，应报告给主管。

3. 当线切割机床出现故障时，操作员应怎么做？ 答案：按下紧急停止按钮，报告给主管，并等待专业人员维修。

4. 什么是操作线切割机床的基本安全措施？ 答案：佩戴防护装备，保持工作环境干燥，避免接触带电部分，及时处理异常情况。

5. 操作完成后，应如何关闭和维护设备？ 答案：先关闭电源，卸下工件，进行必要的保养如润滑和清洁。

线切割机床的安全操作规程范文

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录