- 目录
内容
35th余热锅炉安全检修规程
一、前言 本规程旨在规范35th余热锅炉的安全检修作业，确保设备稳定运行，预防和减少事故的发生。依据《特种设备安全监察条例》和《锅炉定期检验规则》，结合我厂实际情况，制定此规程。
二、检修准备
1. 制定详细检修计划：根据设备运行状况，确定检修项目、时间、人员及所需工具。
2. 设备隔离：停机后，断开电源，关闭所有进、出口阀门，挂上“禁止操作”警示牌。
3. 安全检查：确认无压力、无热源，符合进入条件。
三、外部检查
1. 外观检查：检查壳体、管道、阀门、法兰等部位有无腐蚀、变形、裂纹等异常。
2. 法兰密封：检查法兰连接处是否泄漏，必要时更换密封垫片。
3. 管道保温：检查保温层完整性，破损处应及时修复。
四、内部检查
1. 焊缝检查：对焊缝进行无损检测，如超声波或射线探伤，确保无裂纹、未焊透等缺陷。
2. 水垢清除：清洗受热面，清除水垢，防止传热效率降低。
3. 燃烧室检查：检查耐火材料是否有磨损，如有损坏需及时修补。
五、安全附件检查
1. 压力表：校验压力表精度，过期或失准应更换。
2. 安全阀：测试安全阀启跳压力，确保在设定范围内正常工作。
3. 水位计：检查水位计清晰度，不准确或损坏需调整或更换。
六、系统测试
1. 试压：在无负荷状态下进行压力试验，验证设备密封性能。
2. 启动试运行：在确保安全的前提下，逐步恢复供电，进行点火试运行，观察设备运行情况。
七、检修记录
1. 记录检修过程：详细记录每项检查和维修内容，包括发现的问题、采取的措施、更换的部件等。
2. 检修报告：完成检修后，编制检修报告，提交管理部门审核。
八、安全注意事项
1. 个人防护：工作人员应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 应急措施：现场配备急救箱，熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
九、结束语 35th余热锅炉的安全检修工作是保障生产安全和设备寿命的关键环节。全体员工需严格按照本规程执行，确保每次检修都能达到预期效果，共同维护良好的生产环境。
标准
本规程参照以下标准：
1. gb/t 151-2014《管壳式热交换器》
2. tsg g0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
3. gb 50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
考试题及答案
1. 什么是35th余热锅炉安全检修规程的主要目的？（a） a. 规范检修作业，确保设备安全运行 b. 提升设备性能，提高生产效率 c. 减少设备故障，延长使用寿命 d. 防止事故发生，保证员工安全
2. 在检修前，需要做什么准备工作？（b） a. 直接进入设备进行检查 b. 制定检修计划，设备隔离，进行安全检查 c. 检查压力表和安全阀 d. 清洗受热面，清除水垢
3. 检修过程中，应如何处理发现的问题？（c） a. 忽略小问题，只解决明显故障 b. 自行决定是否修理，不记录 c. 详细记录，采取相应措施，必要时更换部件 d. 直接报告管理层，等待指示
4. 为什么需要进行试压和启动试运行？（d） a. 验证设备外观完好 b. 确保安全附件功能正常 c. 检查保温层完整性 d. 测试设备密封性能和运行状况
5. 个人防护装备的重要性是什么？（a） a. 保护工作人员在检修过程中的安全 b. 提高工作效率 c. 为了遵守公司规定 d. 确保设备清洁
35th余热锅炉安全检修规程范文
1.技术规范
1.1锅炉型号:qc85/1050-35-3.82/450
1.2设计参数
1.2.1额定蒸发量:35t/h
1.2.2额定蒸汽压力:3.82mpa
1.2.3额定蒸汽温度:450℃
1.2.4给水温度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排烟温度:≤230℃
1.2.7锅炉水容量:43.5m3
1.3进口烟气参数
1.3.1进口烟气量:85000nm3/h
1.3.2进口烟气温度1050℃
1.3.3烟气含尘量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1进口烟压力:-150~-80pa
1.4烟气成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余热锅炉主要受热面的规格和材质
名称
管子规格
材质
备注
蒸发管
φ42×3.5
20#/gb3087
过热器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平台、扶梯
型钢
镀锌栅格
外护板
型钢
冷轧δ=3mm
3、省煤器的检修工艺及质量标准
检修项目
工 艺 过 程
质 量 标 准
准备工作
1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36v以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫
l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器
3.用0.6-0.8mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修
1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。
2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时,新管≥200mm。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整
5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。
1.切割点距弯头或联箱不小于loomm,两焊口间距不小于200mm。
2.管子不准强行对口。
3.坡口加工为30度,对口时不能错口。
4.对接管口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。
5.对接管口内外壁平齐,错口不
得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。
6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。
7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。
省煤器联箱检查与检修
1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。
1.切割封头位置要作好记录。
2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。
2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。
3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。
3.焊缝经金属探伤合格。
4.用手电或12v行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。
5.打磨坡口,联箱封头焊接。
4.焊后进行热处理。
6.省煤器支吊架检查。
5.支吊架完好,无松动脱落。
4、过热器的检修工艺及质量标准
检修项目
工 艺 过 程
质 量 标 准
准备工作
1.准备检修工具、材料、备品。
2.装设足够数量的36v以下行灯。
3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。
4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子,
1.脚手架符合(安规)要求
5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录,
清扫积灰
1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。
1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。
2.用0.5-o.8mpa压缩空气清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。
l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。
2.清灰时炉外应有专人监护。
过热器检
修
l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。
2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。
2.管子局部磨损面积不得大于loomm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。
3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。
3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。
4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。
4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。
5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置
5.定位、吊挂、防磨装置完整。
6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。
过热器割管
1.根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比较腐蚀及结垢情况。
1.割下管段应注明割管位置并作好记录。
2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。
2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。
3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。
3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。
4.将留下的管段上下打好坡口,根据割管长度配制新管段。
4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。
5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表
面油漆锈垢等清理干净,用砂布打出金属光泽。
5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。
6.用对口钳把两端焊口卡好。
6.对接管口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.对接管口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进行焊后热处理、探伤
8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。
9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。
9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。
10.水压试验,检查
10.焊接12crlmov、钢研102管子,焊后要进行热处理。
过热器集箱检查
1.集箱、吊挂杆检查
1.吊挂杆完整无摇动、脱落。
2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。
2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。
5、汽包检修工艺
序号
项目
工艺过程
质量标准
l
修前
准备
办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源
接好压缩空气管子。
2
检修
工艺
用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属
作硬度检查并测量其长度,作好记录。
开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工,进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。
进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学
拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。
组装
前检
查及
清理
内部应拆除的装置全部拆后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的t型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出记录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找。
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧。
清理倒门接合面。
汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3
汽包支吊架检查。
汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。
组装
待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗。
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。
联系化学放置腐蚀指示片
通知工地进行封门检查验收
装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。
用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因
汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5mpa时,紧汽包人孔。
水压试验应无渗漏,一次成功。
