内容
一、设备检查与准备
1. 检查振动器的电源线是否完好无损，插头无烧焦或变形现象。
2. 确保振动器的固定螺丝已紧固，各部件无松动。
3. 检查振动板是否平整，无严重磨损或裂痕。
4. 确认操作手柄开关功能正常，防护装置完好。
二、操作流程
1. 将振动器放置于工作区域，连接电源并开启电源开关。
2. 轻踩振动板启动振动，逐渐调整至适宜的工作频率。
3. 按照工程需求，缓慢推动振动器进行混凝土密实作业。
4. 工作过程中保持稳定速度，避免急停急启，确保混凝土均匀振动。
5. 操作完毕后，先关闭电源，再将设备移至指定存放地点。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和安全帽，防止飞溅物伤害。
2. 非操作人员应远离工作区域，防止意外伤害。
3. 避免长时间连续使用，防止电机过热。
4. 设备故障时，立即切断电源并报修，禁止自行拆卸维修。
四、维护保养
1. 定期清理振动器表面灰尘，保持设备清洁。
2. 每次使用后检查润滑油量，必要时添加。
3. 定期检查固定螺丝，确保紧固。
4. 存放时，应放在干燥通风处，避免雨淋日晒。
标准
1. 操作人员需接受安全培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理。
2. 设备每次使用前必须进行例行检查，确保安全运行。
3. 维护保养记录应详细完整，定期进行设备性能评估。
4. 遵守公司安全规定，违规操作将受到相应处罚。
考试题及答案
1. 操作前应检查振动器的哪些部位？（多选） a. 电源线 b. 固定螺丝 c. 振动板 d. 防护装置 答案：abcd
2. 在操作过程中，应如何避免急停急启？ 答案：保持稳定速度，避免突然改变振动器的运动状态。
3. 发现设备故障时，应如何处理？ 答案：立即切断电源并报修，禁止自行拆卸维修。
4. 维护保养中，何时需要添加润滑油？ 答案：每次使用后检查润滑油量，如不足则需要添加。
5. 操作人员应如何保护自身安全？ 答案：佩戴防护眼镜和安全帽，非操作人员应远离工作区域。
附着式平板式振动器安全操作规程6范文
第1篇 附着式平板式振动器安全操作规程6
附着式、平板式振动器安全操作规程(六)
一、附着式,平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态.
二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装.
三、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振.试振不得在干硬土或硬质物体上进行.安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫.
四、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损.底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致.
五、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂.作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格.
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振.
七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应.
八、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上.
第2篇 附着式平板式振动器安全操作技术规程
1.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2.在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3.作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
4.安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺检的紧固程度应一致。
5.使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6.附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7.装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8.平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
第3篇 附着式平板式振动器使用安全技术规程
⑴、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
⑵、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
⑶、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不得在干硬土或硬质物体上进行;安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
⑷、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损;底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
⑸、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂;作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
⑹、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
⑺、装置振动器的构件模板应紧固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
⑻、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
第4篇 混凝土附着式平板式振动器安全操作规程
(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
(3)作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
(4)安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
(5)附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
(7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
(8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
(9)平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
(10)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
(11)作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
第5篇 附着式平板式振动器安全操作规程
一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
三、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
四、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
五、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
八、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
第6篇 附着式平板式振动器安全技术操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
4、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的禁固程度应一致。
5、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂,作业时,应随时观察电器设备的漏电保护和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内冷浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振动波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆,在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
