- 目录
内容
一、分离臂式、立式起重器安全操作规程
1. 设备检查： 在每次作业前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于吊臂、支腿、钢丝绳、滑轮、制动系统和控制系统等关键部位，确保无损坏、磨损或异常。
2. 环境评估： 工作现场应进行安全评估，确认地面稳定，无潜在危险如地下电缆、管道或其他障碍物。风速超过允许值时，禁止操作。
3. 操作准备： 根据负载重量正确选择和设置起重器，确保不超过额定载荷。使用适当的吊具，并进行试吊，确认设备运行正常。
4. 操作过程：
- 起吊时，保持匀速，避免突然加速或刹车。
- 吊运过程中，保持与周围物体的安全距离，防止碰撞。
- 下放货物时，应缓慢、平稳，确保人员安全。
5. 应急措施： 遇到突发情况，立即停止操作，启动应急计划。如遇设备故障，及时上报并由专业人员维修。
6. 维护保养： 定期进行设备维护保养，记录并报告任何异常情况。
标准
1. 遵守《特种设备安全监察条例》及相关行业标准。
2. 执行企业内部的安全操作程序和设备使用手册。
3. 操作人员需持证上岗，定期接受安全培训和考核。
4. 严格执行交接班制度，交接时详细记录设备状态。
考试题及答案
1. 问题：在什么情况下，应停止分离臂式、立式起重器的操作？ 答案：当遇到突发情况，如设备故障、超载、风速过高或工作环境不安全时，应停止操作。
2. 问题：在设备检查中，需要关注哪些关键部位？ 答案：需要检查吊臂、支腿、钢丝绳、滑轮、制动系统和控制系统等。
3. 问题：操作起重器时，如何确保人员安全？ 答案：保持与周围物体的安全距离，下放货物时要缓慢平稳，确保人员不在吊物下方。
4. 问题：操作人员应具备哪些资质？ 答案：操作人员应持有特种设备操作证书，并定期接受安全培训。
5. 问题：起重器的维护保养周期如何设定？ 答案：应按照制造商的建议和企业内部规定，定期进行设备维护保养。
分离臂式、立式起重器安全操作规程范文
1. 手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20号机械油，注油量约为油箱容积的4/5。
2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中
充满油液，气体完全排出为止。
3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15厘米（空载）。松开回油手柄，使
动臂下降。如此反复动作10次，使管路系统中气体充分排出。
4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并
将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。
5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。
6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。
7. 起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧
固定螺钉。
8. 如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套），迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。
9. 起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。
10. 只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。
11. 有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。
12. 起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。
13. 起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；
接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14. 起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。
15. 起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。
16. 新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后，动臂
下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时，各部分不准漏油。
17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。
第2篇 分离臂式立式起重器安全操作规程
1. 手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20号机械油,注油量约为油箱容积的4/5。
2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中
充满油液,气体完全排出为止。
3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15厘米(空载)。松开回油手柄,使
动臂下降。如此反复动作10次,使管路系统中气体充分排出。
4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并
将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。
5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。
6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。
7. 起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧
固定螺钉。
8. 如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套),迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。
9. 起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。
10. 只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。
11. 有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。
12. 起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。
13. 起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;
接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14. 起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。
15. 起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。
16. 新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后,动臂
下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时,各部分不准漏油。
17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。
