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内容
1. 大模板的选用与检查 在施工前，确保大模板的型号、规格与设计要求一致，并进行全面检查，包括模板的平整度、刚度、稳定性，以及连接件的完好性。
2. 安装与固定 模板安装应遵循自下而上的原则，使用专用的连接件固定，确保模板间的缝隙紧密，防止混凝土泄漏。必须设置足够的支撑系统，保证模板在浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑与拆模 浇筑混凝土时，要均匀进行，避免局部过载。待混凝土达到规定强度后方可拆除模板，拆模顺序与安装相反，从上至下，确保模板无残留混凝土，避免损坏模板。
4. 维护与存储 拆除后的模板应及时清理，保养防锈，存放在干燥通风的地方，避免日晒雨淋，延长模板使用寿命。
5. 应急处理 如遇模板变形、连接件松动等异常情况，应立即停止作业，采取加固措施，确保安全后再继续施工。
标准
1. 符合《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-2016的相关规定。
2. 遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2015的模板工程要求。
3. 实施《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》db11/945-2012的安全操作规程。
考试题及答案
1. 问：大模板安装的原则是什么？
答：自下而上，使用专用连接件固定，确保模板间缝隙紧密。
2. 问：混凝土浇筑后何时可以拆除模板？
答：待混凝土达到规定强度后才能拆除模板。
3. 问：大模板拆除后如何存放？
答：应及时清理，防锈保养，存放在干燥通风的地方，避免日晒雨淋。
4. 问：遇到模板异常情况应如何处理？
答：应立即停止作业，采取加固措施，确保安全后再继续施工。
5. 问：大模板的选用需考虑哪些因素？
答：应考虑模板的型号、规格是否与设计要求一致，以及模板的平整度、刚度、稳定性和连接件的完好性。
大模板安全注意事项规程范文
第1篇 大模板安全注意事项规程
大模板安全注意事项
1一般要求
1.1大模板存放时,必须保证75°~80°的自稳角,在地面存放时,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放应将模板连成整体。对没有支撑的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板上,以防滑移倾倒伤人。
1.2大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊索用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板。吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。
1.3模板起吊前,必须认真检查固定件是否全部拆除,操作平台上禁止存放任何物料。
1.4大模板组装或拆除时,指挥、拆除或挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作。严禁任何人员随大模板起吊,禁止同时起吊墙体两侧模板。
1.5大模板的操作平台,上下梯道,防护栏等附属设施要齐全有效,如有损坏,应及时修好。大模板安装就位后,为了便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时通道,严禁在模板上行走。
1.6当风力超过五级时,应停止吊装作业。
1.7注意相邻起重塔吊的相互影响,合理安排,调整工作。
2大模板堆放要求
模板码放设置专用场区,地基经夯实后,地形有排水措施,场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆,加设安全网。大模板堆放时成对放置,下垫木方。及时进行模板的修整,清理工作,钢模板背面补刷防锈漆。对木制套口加工后,要做好防水、防雨、防晒措施,码放在平整的垫木上,覆盖苫布。
第2篇 大孔机工安全操作规程
一、作业前必须先检查好大杆及支架是否稳固。
二、开钻前,必须适当给水,禁止干开门打干眼。
三、送电开钻前,必须联系好,防止机具伤人。
四、换钻具时,一定要联系好,以免钻具伤人。
五、作业时,必须紧衣紧袖。
六、大孔作业前,必须先检查好顶盘及两邦浮石。换钻杆时要卡住,防止钻杆掉下伤人。作业时要随时检查大杆和支架是否稳固,发现松动及时紧固处理。
七、高压风管必须捆结实,以免脱扣伤人。
八、电机的修理必须先断电,线路连接不能漏电。
九、下班前关闭风、水、电。要遵章守纪不能违章作业。
第3篇 大爆破:安全操作规程
一、火工材料的运送和加工:
1、爆破员必须严格按照当次爆破设计材料消耗表中的种类和数量来领取爆破材料。
2、运送火工材料人员禁止携带易燃品,背运炸药材料行走和停留时距明火不得近于20m,严禁吸烟,背运时禁止在重要场所或人多的地方停留。
3、装卸炸药时要轻拿轻放,禁止从药车上向下抛掷炸药。
4、运输炸药时运输车辆要挂上明显的红旗标志。运送爆破材料的车辆严禁同其它物品混运,雷管与炸药、导火索、导爆索等要分开运输;运输车辆间必须保持大于100m的刹车距离,且车速小于20km/小时。
5、在炎热和阴雨天运送火工材料时,必须备有防雨和防晒物品。
6、已运至爆区的火工材料必须严加保管,不能及时装填时必须设专人看守。
7、运送至爆区的导爆管和导爆索,必须放在远离炸药50m外的安全地方。
8、加工普通起爆药包时,聚能穴方向必须同传爆方向一致,药包必须捆扎结实。
9、加工预裂孔成串药包时,必须捆扎结实,导爆管与导爆索必须单独捆扎结实,其聚能穴方向必须朝向孔口。
二、现场的装药与填塞:
1、炮孔装药前必须对孔内积水进行有效的处理,经现场技术人员同意后方可统一进行装药。
2、炮工在装药前必须检查炮孔是否合格,对不合格孔必须及时处理。
3、炮工要严格按照指令单的要求进行装药施工,严禁随意改变段别和药量。
4、在装药过程中,应仔细小心,发现炸药有结块时,必须用木制器捣碎。在装药过程中如遇堵孔,可用长木棍处理,禁止用铁器撞击处理。
5、导爆管的段别标签要求退到导爆管端部以备检查,露在外面的导爆管必须压牢,此时注意不要将石头滚落到炮孔里,以免砸坏导爆管。
6、按设计药量装好药后,技术人员对每个炮孔进行实测回填高度后,方可统一回填。
7、回填质量的好坏关系着安全和爆破质量,因此要求有专人负责,禁止在回填过程中填入大块或塑料袋等不符合要求的回填料。
三、网路连线:
1、网路连线时,除炮工外的其它人员必须全部撤离至爆破危险区以外。
2、切割导爆索时,只准用锋利的电工刀,绝对禁止用铁丝钳卡、剪子剪或石头砸。
3、严格按照设计网路连线,导爆管不能弯曲打折,导爆管与导爆索的连接必须为直角连接。
4、网络中的两根导爆索必须保持平行,主导爆索与分支导爆索的搭接长度必须大于150毫米,其搭接方向与主导爆索传爆方向相反,且必须用胶布缠紧。
5、网路的连接必须有专人负责,特别是雨天,禁止提前剪断导爆管。
6、网路全部连好后,必须对整个爆区进行连线检查,检查合格后方可发出第一遍起爆信号。
7、第二遍起爆信号由爆破现场负责人在确定所有警戒到位后发出,信号发出后,方可起爆。
四、安全警戒信号及范围:
1、爆区内需移动的设备由调度人员统一协调组织,按照爆破设计指定的位置移动,并且在炸药进入爆区前全部移动完毕。
2、爆破需要高压供电系统停电时,必须由调度人员统筹安排,如遇阴雨、雾天、雪天,停电人员要严格执行电工操作规程。
3、爆区外主要通道、路口和停放炸药的地点要求插有明显的红旗标志,一切与爆破无关的人员、车辆禁止进入爆区。
4、装药前,爆区50米内撤出一切与装药无关的设备,装药时200米内禁止进行其它爆破作业。
5、爆破前30分钟,将警戒人员派往指定地点。警戒人员负责警戒区内的人员撤离,并要及时与爆破指挥人员联系。
6、警报器发出长短间隔声为预备信号;发出数短声为起爆信号。炮响15分钟后,由炮工到爆区检查,如无不安全隐患,警报器发出数长声为解除信号;解除信号发出后,人员和设备方可进入采场。
7、所有参加爆破的人员(包括技术人员),都必须撤离到计算的安全距离外避炮。
8、如果检查发现盲炮,应及时向有关领导汇报,并尽快组织有关人员进行必要的处理。在未妥善处理前,危险区不准进行其它作业。
第4篇 电机电器大修工安全操作规程
1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备时,必须首先断开电源。如不能停电工作,应经过审批。
2.电机与电器拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。
3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。
4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。
5.在大修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。
6.焊接电器设备和接线头,要防止触电与灼烧。
7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。
9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。
10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 电机、电器大修工安全操作规程
1．遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电器设备时，必须首先断开电源。如不能停电工作，应经过审批。
2．电机与电器拆除送修后，可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后，遗留线头必须短路接地。
3．检修电机时，拆卸各部分螺钉应用适当的工具，禁止乱敲乱打。
4．电机通电试验时，外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时，禁止用手把住轴。
5．在大修时，必须把工件固定好，防止翻倒打伤人。
6．焊接电器设备和接线头，要防止触电与灼烧。
7．调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分，应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8．线圈入炉干燥时，一定要把线圈放在铁架上，不得直接放在电炉上面。
9．电机、电器检修完工后，要检查是否有错误或不当的地方，在试车时必须注意附近是否有人。
10．在检修工作中，如中途离去，回来再继续工作时，必须先检查工件和设备是否有变动。
第6篇 矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。
第3条 维修工进行操作时应不少于2人。
第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。
二、作业前的准备
第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。
第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业
第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。
第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对
第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。
第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。
第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：
1、设备经过修换轴承。
2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。
4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、压风机修换本体或主要部件。
6、主排水泵检修换本或主要部件。
7、减速器更换齿轮。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：
1、轴承等转动部分的温度。
2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。
第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。
第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。
第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。
第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。
四、收尾工作
第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。
第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。
第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
第42条 搞好检修现场的环境卫生。
第7篇 工作面破碎大块工安全操作规程
工作面破碎大块工操作规程
1.接班准备、检查。
(1)查皮带底带是否有大块煤或大块石头。
(2)检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。
(3)检查破碎工具(如榔头,十字镐等)完好情况。
(4)检查工作地点的顶板情况。
2.班中工作程序。
(1)转载溜上有大块煤或大块石头时,必须先停转载溜,把大块煤矸搬出转载溜后进行破碎,严禁在启动的溜子上直接砸大块。
(2)如有大块煤或大块石头磨皮带时,应先停皮带将搬出后方可开机,并将块煤或大块石头破碎后,清理到皮带上。
(3)从工作面拉出的木板、铁丝网等杂物要捡出并码放整齐,在拾起木板时应从木板的后方拾起,以防木板顶人。
3.破碎大块煤或大块石头处有电缆时,应先把电缆挂起到不易接触的地点,防止大块挂到电缆和人员碰到或砸到电缆。
4.转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时,应立即停机,必须先破碎后方可开转载溜。
5.破碎大块煤时,严禁其他人员站在附近,其他人员撤到破碎作业人员身后。
6.发现较大煤块时用破碎工具,无法破碎时,可用打眼放炮的方法处理,但在处理过程中,要严格遵守放炮的有关规定和要求。
7.破碎大块需两人或多人合作时,必须步调一致,服从当班领导的指挥。
8.下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。
9.如工作面大块煤未处理干净,必须与下一个班做好交接班工作。
10.将存在安全隐患及需要注意安全的地方,必须给下一班交待清楚。
第8篇 大厦擦窗机安全操作规程5
大厦擦窗机安全操作规程(五)
一、规范擦窗机操作,确保正确安全地使用设备。
二、适用于大厦擦窗机设备的操作管理。
三、职责
1、工程主管,保洁主管负责检查《擦窗机安全操作规程》执行情况。
2、擦窗机操作人员负责擦窗机的操作安全。
四、操作指引
(一)操作运行前检查
1、检查擦窗机周围情况,确定轨道上无障碍。
2、检查台车各部件连接是否牢固可靠。
3、合上电源开关。
4、打开吊篮急停按钮,检查各运行机构运行状况是否良好,制动是否可靠,限位开关动作情况。
5、检查台车回转及行车情况,限位开关动作情况。
6、试车合格后,方可进行运行操作。
(二)操作程序
1、台车操作人员将台车通过控制箱按下进(或退)按钮将台车行至工作。
2、台车操作员通过“大臂左转”(或大臂右转)按钮,以及“臂端左转”(或臂端右转)按钮操作将吊篮移至工作位,转动位置受到限位开关限制,若转动受限保护开关动作,选择反向转动即可。
3、台车将吊篮运至到位后,吊篮操作人员可通过控制箱上“上行”“下行”“转换开关”(或手握开关),将吊篮移至工作位。上行受到限位开关限制,上限位开关动作后,停止运行,报警铃响,吊篮只能往下运行。
4、吊篮与台车两套控制系统互联互锁,只有当其中一控制系统停止操作后,另一个控制系统才能进行操作,以保证系统不出现误动作及操作人员安全。
5、台车和吊篮运行过程中,遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,排除险情后,方可继续操作。
(三)操作注意事项
1、擦窗机运行至作业位置后,关闭运行机构电源。
2、吊篮运行作业时,台车旁立有人员看守,严禁台车运行。
3、工作人员进入吊篮作业,必须拴好安全带,戴好安全帽。
4、独立安全绳应拴在屋顶牢固建筑物上,与擦窗机系统脱离。
5、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨,四级以上大风等环境中工作。
6、不允许在悬吊车由使用梯子、凳子,垫脚物等进行作业。
7、吊篮下方地面为行人禁入区域,需做好隔离措施并设置明显标志。
8、若在工作中发生工作钢丝绳断裂,提升机异常声响等紧急情况,操作人员应沉着冷静,立即停机并撤离悬吊平台,严禁继续下行。
9、设备故障由专业维修人员处理。
五、记录
《擦窗机运行记录》
《设施设备故障记录》
第9篇 港口重大件作业安全操作规程
一、遵守《总则》中的有关规定。
二、参加作业的人员必须明确货物重量、重心和套扣位置，对使用的工具要事先检查。
三、在捆扎、稳关、挂钩、吊运、堆桩时人的站位要适当，操作中应明确有专人指挥。
四、重大件起吊前应扣好稳件绳，有锋利棱角处应加衬垫，货物起身离地应打停检查，确认无误后，方可正式起吊，吊运时不准碰、搁。
五、对重心、重量不明或无外包装的大型机配件，必须事先研究吊装工艺，或由货主和船方提供有关资料明确后，方可吊运。
六、起吊钢丝的负荷和长度要合适，禁止用硬性的大件钢丝绳吊运小件货物，或在大件箱上带放小件货物。
七、重大件与件杂货混合积载时，应卸清周围的件杂货后再卸重大件。
八、装卸舱口四周的重大件，需进行舱内位移作业时，根据舱内作业环境，重大件外形尺寸和重量选用相适应的叉车进行移位或其它方式移位。
九、在吊索无法直接兜套至起吊标记时，按下列要求进行提头作业：
1、吊索提头应套在靠近起吊标记或重大件构件牢靠处，提头时，吊索应倾向于重大件重心一侧，提升高度一般为100～150mm；一次提头不到位，则可多次提头；并要防止相邻重大件互相挤压。
2、叉车提头时不允许单货叉提头，且两货叉受力要基本均匀。
3、对重心位置较高，底面积较小的重大件宜采用千斤顶提头。
十、箱装重大件应重箱放在下面，轻箱放在上面。在下面箱子强度较弱时，其上应垫方木或木板，所垫位置应在下面箱子的立柱等结构牢靠处，其长度应等于或稍长于下面箱子的宽度。
十一、应按下列要求套扣吊索：
1、兜套在起吊标记处；
2、与吊索接触的易损部位应有保护措施；
3、裸体重大件，其兜套部位遇有锐边，需加衬垫；
十二、凡需控制吊运稳定性的重大件应用稳索控制，稳索系在重大件的两端或四角，不得系在吊索上；吊运中若有较大惯性力时，应采用稳索绕在柱子或羊角等处的方法；稳索一般由人力牵拉，牵索人应站在安全位置。
十三、对于长大而容易变形的重大件，应采用多点起吊工艺，并做到以下各点：
1、选配相适应的吊架和吊索；
2、两台吊车联合作业时，应按“十七条”要求进行。
3、各吊点受力应均衡，上部系挂处可采用卸扣、滑车等平衡。
十四、起吊前应检查：
1、捆扎重大件的索具须全部拆除，吊具系扣连接正确；
2、与周围货物无接触、挤压或碰撞的可能；
3、箱装重大件的箱体和箱底道木受力状态必须良好，角铁、橡皮等衬垫应垫塞牢固；
4、起升离地约0.3m时暂停，检查吊具使用是否正常，受力是否均匀，重大件前后左右保持平衡，绑扎索具是否全部拆除，无疑后方可继续吊运。
十五、起吊落码时，严禁急甩、急落、急停。
十六、重大件吊运至车辆、舱口、货垛等处上方时，缓速下降离着落处约1～1.5m处暂停，作业人员使用推拉钩或稳索使重大件停稳，然后慢慢降落，垫稳放平后再摘除吊索等工属具。
十七、必要时，可按下列要求采用两台起重机吊运同一重大件：
1、采用同机型的起重机，并配备平衡专用吊架；
2、作业前，要制定吊运方案和拟定作业技术措施，掌握每台起重机在吊运中的实际受力，司机与指挥手统一指挥信号，舱内应指定专人与指挥手联系；
3、吊运时，钢丝绳应尽可能保持垂直，两台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80%。
十八、叉运时，货叉应叉在重大件的起叉标记上，无起叉标记可叉在起吊标记上；无法叉到起叉标记或起吊标记时，应叉在强度许可处，并要求两货叉与重大件的重心等距离。
十九、必要时可使用两台叉车叉同一重大件，两货叉受力应均衡，不得超过其额定载荷的80%。作业时重大件应处于水平状态，两叉车在前进或后退，两叉车的货叉在提升或下降时，动作须协调一致。
二十、被叉运的重大件位置较高而影响到司机视线时，须倒车行驶；若必须向前行驶时，应有专人指挥。
第10篇 内外墙板、大楼板预制构件安装安全操作规程
1 各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固。方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
2 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
3 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
4 分流水段施工，流水段端头和外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好、加固后方可拆掉。
5 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和立杆。
6 外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接向下仍。
7 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应即使焊接。
8 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能即使安装，必须按规定在外侧搭设防护栏杆。
9预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
第11篇 大锅灶安全操作规程
大锅灶的安全操作规程
大锅灶在公用燃具中,是较有代表性的一种,使用不当极易发生回火、爆炸等事故,因此在使用大锅灶时应按规程进行。
一、使用前准备
1、使用前应检查燃气设备的总阀门、燃烧器上所有开关是否完全关闭;
2、如发现燃烧器开关未关闭,应立即关闭,并检查炉膛内有无剩气,必要时应将锅撬起,使炉膛内燃气散尽后再放置铁锅。
3、经检查确认剩气排除后,方可开启阀门使用。
4、新用户、长期停用用户,使用前必须放散管道设备内的混合气体。
二、点火操作
1、先点燃引火棒,调节引火棒火焰至适当长度。
2、用点燃的引火棒深入炉膛,使火焰与燃烧器火口接触,开启燃烧器开关,使燃烧器点燃燃烧。禁止先开启燃烧器开关,然后再用引火棒点燃燃烧器。
3、关闭引火棒开关,退出炉膛。应从燃烧器混合管上方,退出引火棒,切勿在其下方退出,以免引起喷口处发生回火。
4、点燃燃气时,开关应迅速开大。开关开启太慢太小会引起回火。若用小火时,也待大伙燃烧稳定后,在逐渐调节开关,以防回火。
5、点火发生回火,应立即关闭燃气开关,稍等片刻再行点火。
6、点火时应将燃烧器所有出火口孔点着,如有部分火孔未点燃时,可用手堵住混合管火门,使火孔全部引燃。
三、停用操作
停用时,先将所有燃烧器上的开关逐只关闭,然后关闭总阀门。
第12篇 大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程
（一）岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
（二）安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。
1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。
备足各种材料，准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。
检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）
手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。
每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。（4）长水口一定要挂正挂牢。（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。
第13篇 大亚湾核电站工业安全管理指标体系规程
大亚湾核电站是我国第一个中外合资的大型商业核电站。该电站按照世界核电站和国内电力行业的标准,建立了一套完整、规范的工业安全管理指标体系,在核电站安全管理中发挥了重要作用。
1 指标体系建立的原则和目的
大亚湾核电站投入商业运行后,采用世界核电站营运者协会(wano)的十项主要指标衡量安全生产的总体业绩,其中用于衡量工业安全的指标是事故率f:
按12个月滚动统计,其含意为在12个月内100个员工发生工业事故的次数。按照这一指标统计,1994年大亚湾核电站工业事故率为0.4,低于当年wano中间值0.63,呈现良好状况。但该核电站工业安全科分析当年的工业安全状况时发现,许多人身伤害风险和事故隐患没有办法通过这一指标反映出来,如果发生重伤以上的事故,这一指标也不能表示出来。因此,有必要在事故率这一基本指标的基础上建立一个完整的指标体系,以实现更全面、更准确地反映工业安全状况的目的。
指标体系建立的原则是:
(1) 全面反映当年工业事故状况;
(2) 反映工业安全的潜在问题,具有状况分析和趋势预测的作用,为改进决策提供依据;
(3) 便于统计,能向各相关部门快速提供信息;
(4) 提高事故、事件透明度,便于经验反馈和事件分析。
2 指标体系的构成
指标体系分为3个层次5类,见图1。
图1 指标体系构成图
指标体系的定义:
(1) 重伤及死亡事故——造成一人重伤或死亡的事故;
(2) 轻伤事故——造成人员损失工时一天以上(不包括受伤当日)的事故;事故率f及严重度g为
(3) 伤害事件——人员受到伤害,但未达到损失工时一天的事件;
(4) 未遂事件——造成人员伤害的可能性很大,但未造成后果的事件;
(5) 异常——明显违反安全规定的行为。
对于未遂事件和异常,因没有明显的后果不易判别,因此,根据核电站的实际,列出9项典型的未遂事件标准,10项典型的人员违章标准,以提高执行中的准确性和可操作性。
3 指标体系的信息来源
指标体系统计的信息来源主要有4个渠道:
(1) 核电站24 h事件报告制度。核电站为了提高事故事件的透明度,建立了24 h事件报告制度,要求核电站任何员工(包括承包商)发现任何设备、人员行为方面的异常情况,都要通过填写24 h事件单,向全电站报告。工业安全科从事件单中选出与工业安全相关的事件进行调查,按指标体系分类统计;
(2) 电站各部门安全员的报告。要求发生事故、事件及人员违章行为要主动报告,并协助工业安全科进行调查分析;
(3) 医疗部门的伤病处置信息。核电站远离市区,建有较完整的医疗服务中心。该中心每周将外伤处置信息报至工业安全科,这些信息包括人员姓名、单位、受伤地点、受伤类型、严重程度等;
(4) 核电站厂区出入口自动控制系统的信息。该系统记录任何时刻进出厂区人员的姓名和时间,随时可以调出、打印、核实人员是否进入厂区工作。
4 指标体系的作用和效果
指标体系建立几年来取得如下作用和效果:
(1) 对核电站工业安全状况有了一个量化的描述,便于更具体地了解整体状况。每年工业安全大纲中对这些指标定出目标值,工业安全科每月通过这些指标的实际值向电站各部门报告。通过实际值与目标值的比较使领导和员工清楚地了解工业安全控制的差距。
(2) 指标分析为制定事故预防对策提供了依据。指标系统建立后,工业安全科每季度对指标情况进行分析、比较,找到管理中的主要问题,提出针对性对策,并向电站工业安全、辐射防护委员会报告。通过对上一年度的指标分析,查找管理方面的主要问题,为制定年度管理改进计划项目和电站工业安全年度工作大纲提供依据。
工业安全管理体系在电站工业安全管理工作中发挥了良好的作用,近年来电站工业事故率呈稳定下降趋势,连续3年轻伤事故率不超过0.14,远远低于wano中间值。
5 指标管理体系的不足
(1) 因异常指标包括的范围不全面,仍有一些无法确定的异常未纳入定义之中;
(2) 指标界定过程中仅有人的经验成份,判断的准确程度不一致,表明指标定义仍有待在实际工作中进一步具体化、规范化。
第14篇 大模板大板施工安全操作规程
大模板和大板施工安全操作规程
第一节 大模板和预制构件的存放
第1条 大模板和预制构件,应按施工组织设计的规定分区堆放,各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。
第2条 各种类型大模板,应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查,必须符合安全要求。
第3条 大模板存放,必须将地脚螺栓提上去,使自稳角成为70~80度,下部应垫通长木方。长期存放的大模板,应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓,钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
第4条 没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其他模板或构件上。
第5条 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内,下端垫通长方木,两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上,上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道,便于挂钩。
第6条 现场搭设的插放架,立杆埋入地下50厘米,立杆中间要绑扎剪刀撑,上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体,稳定牢固。
第7条 靠放架一般宜采用金属材料制作,使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时,下端必须压在与靠放架相连的垫木上,只允许靠放同一规格型号的墙板,两面靠放应平衡,吊装时严禁从中间抽吊,防止倾倒。
第二节 大模板安装和拆除
第8条 安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌事故。
第9条 模板安装和拆除时,指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。
第10条 大模板安装时,应先内后外对号就位。单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
第11条 吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块,但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
第12条 有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。
第13条 分开浇灌纵横墙混凝土时,可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
第14条 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。
第15条 清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60厘米的走道。
第16条 大模板放置时,下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时,必须将模板串联并与避雷网接通,防止漏电。
第三节 内外墙板、大楼板预制构件安装
第17条 各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位,应保持垂直稳起。就位后,立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固,方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。
第18条 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢,垂直稳起,墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
第19条 上下层壁板就位后,应将预留钢筋立即焊牢,禁止下层壁板焊牢前安装上层构件。
第20条 分流水段施工,流水段端头的外墙板,一侧与横墙连接,另一侧必须用铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳,把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。
第21条 墙板就位固定后不得撬动,需要撬动调整时,应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
第22条 外墙为砖砌体,内墙浇灌混凝土前,必须将外砖墙加固,防止墙体外涨。在拆除时,禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
第23条 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱,连续支顶不得少于三层,并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
第24条 阳台栏板和楼梯栏杆,应随楼层安装。如不能及时安装,必须在外侧搭设防护栏杆。
第25条 预制构件就位焊接牢固后,应立即将吊环割掉,防止绊脚。
第15篇 大孔、中深孔钻机维修工安全规程
1、 维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。
2、 使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、 拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第三十二条 磨钻工安全规程
1、 工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固，皮带有无断裂，砂轮能否转动等。如有不良情况，必须处理好后再工作。
2、 磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面，禁止站在砂轮下面操作。 3、 禁止两人同时磨一个砂轮，也不准用大力压磨砂轮。
4、 开动砂轮时，应待砂轮转达速稳定后方许使用，研磨的工具要拿稳，用力要均匀。
5、 无水不准作业。
6、 工作完毕后要切断电源。
