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内容
一、岗位职责与安全意识
1. 制冷岗位员工需了解并遵守公司安全规章制度，熟悉设备操作流程。
2. 在工作前进行设备检查，确保无异常情况。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
二、设备操作与维护
1. 操作设备前，确认电源开关、阀门位置正确，防止误操作。
2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
3. 发现设备故障时，立即停止操作并报告维修。
三、制冷剂处理
1. 使用制冷剂时，应遵守相关法规，防止泄漏。
2. 确保通风良好，避免吸入有害气体。
3. 储存制冷剂容器应密封良好，远离火源。
四、应急响应
1. 掌握应急救援程序，包括火灾、泄漏等紧急情况下的应对措施。
2. 配合进行定期的安全演练，提高应急反应能力。
3. 发生事故时，优先保证自身安全，然后协助他人撤离。
五、环境卫生
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
2. 定期清理设备表面油污，防止滑倒事故。
3. 禁止在工作区域内饮食，防止污染。
六、协作与沟通
1. 与同事保持良好的沟通，共同维护工作环境安全。
2. 及时上报工作中的问题和安全隐患，共同解决。
3. 参加安全培训，提升安全知识和技能。
标准
1. 制冷岗位员工须持有相关专业证书，证明其具备基本操作技能和安全知识。
2. 设备操作应符合制造商提供的操作手册和安全指南。
3. 制冷剂处理应遵循国家环保和安全法规，如《危险化学品安全管理条例》等。
4. 应急响应计划应由专业人员制定，并定期更新和演练。
5. 工作环境应符合《职业健康安全管理体系》（ohsas 18001）标准。
考试题及答案
1. 制冷岗位员工在操作设备前需要做什么？ 答：检查设备，确保无异常情况。
2. 如何处理制冷剂泄漏？ 答：应遵守相关法规，保持通风，避免吸入，并立即报告。
3. 发生事故时，首要任务是什么？ 答：保证自身安全，然后协助他人撤离。
4. 为什么要在工作区域内保持清洁？ 答：防止杂物堆积引发安全隐患，减少滑倒事故。
5. 制冷岗位员工应如何提升安全知识和技能？ 答：参加安全培训，与同事有效沟通，共同解决问题。
制冷岗位安全规程范文
第1篇 制冷岗位安全规程
制冷岗位安全技术规程
1、进入制冷岗位作业的人员(包括焊工、电工、制冷操作工)都要持有效操作证件上岗。
2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平,要熟悉整个系统的制冷工艺,掌握各个设备的作用、性能,清楚设备上每个阀门所起的作用。
3、按照操作规程,做到四要、四勤、四及时,杜绝不安全的操作行为。四要:要确保安全运行;要确保库内温度或冰水温度;要尽量降低冷凝压力;要充分发挥设备制冷效率。四勤:勤看仪表;勤查压缩机温度;勤听压缩机声音;勤了解冷量需求情况。四及时:及时放油;及时冲霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。
4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为:
◆最高排气压力不大于1.5mpa;
◆最高排气温度不超过150℃;
◆压力差不大于1.4 mpa;
◆蒸发温度范围+5~-30℃,冷凝温度≤40℃;
◆压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右;
◆压缩比不大于8。
操作过程中发现有上述趋势,马上采取相应措施解决,如仍无效,则马上停机处理,寻找维修人员并上报主管领导。
6、定期巡检各压力容器(冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等),表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。
7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效,否则立即报告主管领导予以解决。
8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次,不允许液面超过80%;否则,通知维修人员并上报设备主管。
9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动,立即上报设备主管。
10、禁止非本岗位人员进入车间现场,对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同,防止发生人身伤害、设备损坏事故。
11、禁止任何人员野蛮操作、施工,用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
12、压力容器内部有压力时,不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程,需要带温带压紧固螺栓时;或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时,采用挖补或更换,不允许采用贴补或补焊方法,且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一,应立即解决:
◆气缸内有敲击声;
◆曲轴箱内有敲击声;
◆电动机电流高于额定电流时;
◆压缩机启动后无油压或油压不稳;
◆润滑油油压过低;
◆压缩机耗损油量增大。
第2篇 制冷岗位安全操作规程
一、 运行前的检查
检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、 开机
检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；
三、 运转
调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；
在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；
四、 停车
对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；
五、 各保护项目的调定值
排气压力高保护：1.57mpa
喷油温度高保护：70℃
油压与排气压力差低保护：0.1mpa
第3篇 制冷岗位安全技术规程
1、进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
2、制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3、按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
4、制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
5、本系统关键设备氨压缩机使用条件为：
最高排气压力不大于1.5mpa；
最高排气温度不超过150℃；
压力差不大于1.4 mpa；
蒸发温度范围+5~-30℃，冷凝温度≤40℃；
压缩机吸气温度比蒸发温度高5-10℃左右；
压缩比不大于8。
操作过程中发现有上述趋势，马上采取相应措施解决，如仍无效，则马上停机处理，寻找维修人员并上报主管领导。
6、定期巡检各压力容器（冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备主管及维修人员。
7、经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管领导予以解决。
8、每班巡检贮氨罐、集油器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
9、发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备主管。
10、禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
11、禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
12、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
13、采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
14、对于活塞式制冷氨压缩机有下列现象之一，应立即解决：
气缸内有敲击声；
曲轴箱内有敲击声；
电动机电流高于额定电流时；
压缩机启动后无油压或油压不稳；
润滑油油压过低；
压缩机耗损油量增大。
第4篇 单冻机制冷岗位安全操作规程
(制冷岗位)单冻机安全操作规程
一、供冷
1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后,开启相关设备。
2.打开要运行的单冻机供液阀,向单冻机供冷。
3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间,不允许长时间低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后,关闭供液阀。
2.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内的液体。
三、融霜
1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后,打开热氨阀门。
2.热氨总管限压阀压力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管线上的限压阀压力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.经常检查压力和温度,检查阀门有无泄漏,发现问题及时处理。
5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后,关闭热氨阀冲霜,冲霜工作结束。
6.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内残余液氨。
四、注意事项
停止供冷时严禁关闭回气阀。
