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内容
一、前言 加工中心作为精密的生产设备，其安全生产规程对于保障员工安全、设备正常运行和生产效率至关重要。本规程旨在明确操作流程、安全措施及应急处理办法，确保每一位操作人员都熟悉并遵守。
二、操作准备
1. 检查设备：开机前需全面检查加工中心，包括刀具、夹具、冷却系统及润滑系统等，确保无异常。
2. 确定工件：根据工艺要求，正确安装和固定工件，防止加工中发生位移。
3. 设置参数：依据加工需求，设定合适的切削速度、进给量和主轴转速。
三、操作过程
1. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后进行加工。
2. 实施监控：操作过程中，持续观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
3. 安全操作：禁止在设备运行时接触运动部件，避免发生意外。
四、安全措施
1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 紧急停止：遇到紧急情况，立即按下红色急停开关，确保人身安全。
3. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作区域整洁，防止滑倒和设备故障。
五、故障处理
1. 故障识别：发现设备异常，立即停机并报告维修人员。
2. 维修授权：非专业人员不得擅自拆解设备，等待专业人员处理。
3. 故障记录：详细记录故障现象及处理过程，便于后续分析和预防。
六、培训与考核 所有操作人员需接受安全生产培训，理解并掌握规程内容，通过考核后方可上岗。
标准
1. 所有操作人员必须熟知并遵守本规程，违规操作将受到相应处罚。
2. 设备定期进行保养和检查，确保其处于良好工作状态。
3. 培训考核结果作为上岗资格的依据，未通过者不得独立操作加工中心。
考试题及答案
1. 加工中心开机前需要检查哪些部分？（答案：刀具、夹具、冷却系统、润滑系统）
2. 在设备运行过程中，如何确保个人安全？（答案：佩戴防护设备，不接触运动部件，发现异常立即停机）
3. 发现设备故障时，应如何处理？（答案：立即停机，报告维修人员，不擅自拆解设备）
4. 哪些行为属于违规操作？（答案：未经培训上岗、设备运行时接触运动部件、不报告故障自行处理）
5. 加工中心操作人员应如何定期维护设备？（答案：定期清洁，保持工作区域整洁）
以上内容为加工中心安全生产规程，旨在确保生产安全、高效，所有操作人员需严格遵守。
加工中心安全生产规程范文
第1篇 加工中心安全生产规程
一、 模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。
二、 使用吊车时必须带安全冒。
三、 在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。
四、 超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。
五、 装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。
六、 翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。
七、 确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。
八、 不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。
九、 工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。
机加工部
2010-3-20
第2篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。
第3篇 cnc加工中心:安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做到:
(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,
(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3)检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。
(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6)检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
( 8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、工作中认真做到:
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机,关闭电源。
(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
(4)不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
(5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。
(6)应保养好刀具坏了应及时更换。
(7)铣削刀具未离开工件,不准停机。
(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。
(9)开机时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
(10)经常清除设备上的铁粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11)密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12)设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修分析处理。
(13)工作中严禁用手清理铁粉,一定要用清理铁粉的专用工具,以免发生事故。
(14)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
(15)铣刀必须夹紧。
(16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(19)装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。
(20)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。
(22)部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。
23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
(25)开机时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停机,以免发生事故。
(27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(28)运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
(29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(30)设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到:
(1)将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2)停止设备运转,切断电源、气源。
(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
第4篇 fv-1000立式加工中心安全操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第5篇 数控车床车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项:
(1)交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
(2)电源:
1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4)工作结束后，应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(5)加工前必须关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项:
(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
第6篇 镗铣加工中心安全操作规程
(1)镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。
(2)不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。
(3)加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
(4)未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象;试切时快速倍率开关必须打到较低挡位;试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证z轴和_轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
(5)试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。
(6)操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。
(7)刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。
(8)装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
(9)利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。
(10)开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。
(11)各项坐标回参考点,一般情况下z向坐标优先回零,使加工中心主轴上刀具远离加工工件,同时观察各坐标运行是否正常。
(12)加工过程中应关好防护罩,不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。
(13)加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,必须离开的须停机。
(14)手动工作方式,主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。
(16)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
(17)操作机床时严禁戴手套。
(18)加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并作好相关记录。
(19)工作结束后,关闭电源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理如实填写好交接班记录,发现问题要及时报告。
第7篇 加工中心操作工安全操作规程
1、开车前应检查液压油箱的油位,若低于下限应及时补充,注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床,应保持气压压力在允许的范围内,不可过高或过低。
2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时,要将快速修调倍率选择在较慢的速度上,并随时准备按进给保持按钮。
3、对于新输入的加工程序,要仔细检查,尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时,灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行,进一步发现程序错误,并及时修改。
4、当连续运行时,工作者要站在防护门外,并将防护门关闭,才可以全速运行,监视加工情况,防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围,有人靠近应予以阻止。
5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
6、机床连续工作时,工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端,不准进入工作台交换站或刀库以内,避免发生挤伤事故。
7、当夹紧工件时,应注意站稳,站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净,避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳,高度应稍高于压紧点,压紧螺母必须旋进20毫米以上,避免滑落、弹出伤人。
8、当更换存储器电池时,为避免参数丢失,必须保持系统通电状态,无人值守时要挂有“请勿拉闸断电,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板,没有安全盖板的不准站人。
10、机床运转时不准远离机床,注意观察机床运转情况,发现异常及时停车断电。
11、工作结束,要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。
第8篇 加工中心操作工安全操作规程格式怎样的
1、 开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。
2、 在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。
3、 对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
4、 当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门 ，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。
5、 更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦 。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
6、 机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。
7、 当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。
8、 当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。
10、 机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。
11、 工作结束，要 油泵、气泵的电源和机床电源。
第9篇 加工中心操作工安全操作规程试行
1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。
2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。
3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。
5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。
7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。
8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。
10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。
11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。
第10篇 加工中心安全操作规程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通机床要复杂得多,必须严格按照操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必须制定比较完整的加工中心操作规程。
1. 输入或关断电源的顺序:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。
2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵活,机床有无异常现象。
3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
4. 各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。
5. 装夹工件时,注意工件的放置方向,注意螺栓压板是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要注意刀具是否会铣伤钳口等。
6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。
7. 必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致,以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。
8. 试运行和单段试切时,快速倍率开关必须置于较低挡。
9. 试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和_,y轴坐标值与程序是否一致。
10. 手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。
12. 用寻边器分中时,最好先输入转速400~500转,再装上分中啊 !以免转速过快,把寻边器甩出去啊 。
13. 关机时把_ y z轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。
14. 每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。
第11篇 数控加工中心机床工安全操作规程怎么写
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
第12篇 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：
1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查
1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
1)打雷时不要开启机床；
2)在数控车间房顶上应架设避雷网；
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第13篇 cnc加工中心安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
（6）应保养好刀具坏了应及时更换。
（7）铣削刀具未离开工件，不准停机。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
（9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
（10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。
（13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
（15）铣刀必须夹紧。
（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。
（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止设备运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
第14篇 数控铣床及加工中心安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
1、开机前,应当遵守以下操作规程:
(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:
(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:
(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。
第15篇 数控加工中心机床工安全操作规程
1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
8.必须遵守机床工一般安全操作规程。
9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
