内容
筛板塔是一种广泛应用在化工、石油、制药等领域的重要设备，主要用于气液或液液相间的传质过程。为了确保其高效稳定运行，定期的维护检修至关重要。本规程将详细阐述筛板塔的维护检修步骤、安全风险辨别及应对措施。
1. 日常检查
- 观察塔体是否有腐蚀、变形或裂纹。
- 检查筛板是否堵塞，清洗周期是否合理。
- 确保液体分布器无泄漏，喷嘴工作正常。
- 检测气体和液体的进出口压力、流量是否正常。
2. 定期维护
- 定期清理筛板上的积垢，防止效率下降。
- 检修塔内构件，如支撑梁、裙座等，确保结构稳固。
- 对塔内密封件进行检查更换，防止泄漏。
3. 安全风险辨别
- 高压风险：压力表异常波动，可能表明塔内压力过高。
- 泄漏风险：塔体或管道有液滴渗出，提示密封问题。
- 燃爆风险：若气体中有易燃成分，需关注温度和静电控制。
4. 应对措施
- 高压风险：立即调整进气量，必要时停机泄压。
- 泄漏风险：关闭相关阀门，启动应急维修程序。
- 燃爆风险：安装防爆装置，严格执行防静电措施，避免火源。
标准
1. 维护检修应由专业人员进行，遵守相关安全规定和操作流程。
2. 所有检查记录应详细、准确，以便追踪设备状态和历史问题。
3. 在处理潜在风险时，应优先保证人员安全，采取预防性措施。
4. 设备故障时，不得强行运行，应立即报告并寻求解决方案。
考试题及答案
1. 筛板塔维护检修规程中，日常检查不包括哪一项？（a） a. 清理塔体外观 b. 检查筛板堵塞情况 c. 测量进出口压力 d. 检验液体分布器
2. 当筛板塔存在高压风险时，应如何应对？（b） a. 加大进气量 b. 调整进气量，必要时停机泄压 c. 关闭出口阀门 d. 忽略并继续运行
3. 如何防止筛板塔的泄漏风险？（c） a. 加大气体流量 b. 增加塔体温度 c. 定期检查更换密封件 d. 减少液体进口量
4. 筛板塔的安全风险不包括以下哪一项？（d） a. 高压风险 b. 泄漏风险 c. 燃爆风险 d. 结构过载风险
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d
筛板塔维护检修规程和安全风险辨别及应对措施范文
一、安全措施及要求
1. 施工单位在施工作业前必须办理安全作业相关票证、并得到当班班长签字确认批准。方可进入现场施工准备工作。
2. 进行检修作业前，必须确认将筛板塔从系统中用正规金属忙插板隔绝。
3.作业前要求如下：
a）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；
b）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；
c）受限空间内照明系统用安全电压，且每一个用电户都有漏电保护器或用可充电头灯照明。
4.作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：
a）氧含量为18～21%；
b）有毒气体（物质）浓度应符合gbz 2.1 的规定；
5.如遇到动火作业时分析合格标准为：
a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）
b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）
6. 进塔施工时应保持受限空间空气流通良好，采用风机强制通风并保证风机向外部送风。
7. 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：
a）作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；
b）监测点应有代表性，应对上、中、下各部位进行监测分析；
c）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；
d）监测人员深入或探入受限空间采样时应采取正规的个体防护措施；
e）作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
f）作业中断时间超过30 min时，应重新进行取样分析。
8.作业监护要求如下：
a）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；
b）在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。
9. 应满足的其他要求如下：
a）受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
b）受限空间出入口应保持畅通。
c）作业前后应清点作业人员和作业工器具。
d）作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出。
e）由于检修难度大、劳动强度大、时间长，作业人员应采取每两小时轮换作业方式。
f）作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
g）最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。
h）作业人员不应在作业处休息。
10.检修设备周围布置警戒线，禁止闲杂人等进入。
11. 筛板塔检修作业安全风险辨识及对应措施（见表-1）
表-1
| 序号 | 风险分析 | 安全措施 |
| 1 | 作业人员不清楚现场危险状况 | 作业前必须进行安全教育 |
| 2 | 存在危险化学品 | 清洗、置换至分析合格 |
| 3 | 系统未彻底隔绝 | 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 |
| 4 | 监护不足 | 指派专人监护，并坚守岗位 |
| 5 | 未佩戴劳动防护用品 | 按规定佩戴 |
| 6 | 与生产现场联系不足 | 检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系 |
| 7 | 存在运转设备 | 切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 |
| 8 | 检修器材不符合安全要求 | 检查材料、器具、设备必须安全可靠 |
| 9 | 其他辅助器材不符合安全要求 | 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置 |
| 10 | 行走设施不符合安全要求 | 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠 |
| 11 | 使用移动式电气工（器）具 | 配有漏电保护装置 |
| 12 | 使用的吊装设备是否安全可靠 | 使用前对吊装设备和工具进行检查 |
| 13 | 吊装设备操作人是否具有操作证 | 必须具有操作证的专业起重工进行吊装作业 |
| 14 | 检修场所存在腐蚀性介质 | 备有冲洗用水源 |
| 15 | 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 | 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 |
| 16 | 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 | 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 |
| 17 | 安全通道受阻 | 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 |
| 18 | 夜间检修 | 作业场所设有足够亮度的照明装置 |
| 19 | 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备等作业 | 按规定办理相应的安全作业证 |
| 20 | 违反本工种安全操作规程 | 停止作业 |
| 21 | 出现危险品泄漏 | 立即停止作业，撤离人员 |
| 22 | 检修项目有遗漏 | 会同有关检修人员彻底检查 |
| 23 | 现场有杂物 | 清理现场 |
12. 筛板塔设备内主要介质及特性（见表-2）
表-2
| 物料 物性 | 己二胺 | 己二腈 | 乙醇 | naoh |
| 分子量 | 116.20 | 108.15 | 46.07 | 40.0 |
| 外观与形状 | 具有氨味的无色片状结晶 | 无色油状结晶，略有气味 | 无色液体，有酒香 | 白色不透明固体，易潮解 |
| 密度 (水=1) | 0.85 | 0.96 | 0.79 | 2.12 |
| 熔点 ℃ | 42 | 2.3 | -114.1 | 318.4 |
| 沸点 ℃ | 205 | 295 | 78.3 | 1390 |
| 闪点 ℃ | 81 | 93 | 12 | / |
| 燃点 ℃ | / | 550 | 363 | / |
| 临界温度℃ | 394 | 50.7 | 243.1 | / |
| 临界压力mpa | 3.29 | 2.83 | 6.56 | / |
| 爆炸下限% | 0.7 | 1.7 | 3.3 | / |
| 爆炸上限% | 6.3 | 5.0 | 19 | / |
| 最大爆炸压力mpa | / | / | / | / |
| 燃烧热kj/mol | 4440 | 43683.8 | 1365.5 | / |
| 饱和蒸汽压kpa | 2.00（90℃） | 2.67（100℃） | 5.33（19℃） | 0.13（739℃） |
| 溶解性 | 易溶于水、醇、酮和大多数碳氢化合物中 | 易溶于甲醇、乙醇、氯仿和苯、难溶于水、环己烷等 | 能与水、乙醚、氯仿以任意比互溶 | 易溶于水、能生成多种水合物，有些水合物熔点高于0℃ |
| 危险性 | 对粘膜有刺激性，吸入高浓度蒸汽时，可引起头痛头昏及失眠，溅入眼内可致灼伤，引起失明 | 误服可引起急性中毒，出现乏力，呕吐，呼吸急促，意识模糊，抽搐等 | 为中枢神经抑制剂，长期接触高浓度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，头痛，恶心等 | 有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道等，误服可造成消化道灼伤，出血等` |
二 、 工程概况：
根据尼龙化工公司化工三厂委托要求，现对化工三厂筛板塔进行检修，本次检修内容包括：1、为保证施工安全，拆装dn15氮气管线活接头2处和按要求装拆盲板7块；2、拆装人孔dn450及dn500及其保温棉各一个；3、从下人孔检查第一层塔盘安装情况是否良好，如果塔内件脱离严重需拆装1-20层水平塔内件，12-20层塔内径1.3米，塔内件材质q235a。4、1-11层塔盘、降液板、受液盘、联接板、出口堰、紧固件更换为新件（9-11层为泡罩，塔内径1.7米）；1-11层塔内件材质304.5、塔内件所有紧固件检查紧固，不足者补充，拆检过程中损坏折断的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法兰错开取出管道内掉落塔内件；7、检查视镜腐蚀情况，必要时更换；8、安装后按照《筛板塔塔内件安装质量控制表》对塔盘水平度检查，降液板垂直度检查；9、配合工艺进行塔气密并处理漏点，满足使用要求。 10、架设、回收风机。
化工三厂筛板塔规格清单
| 序号 | 设备 位号 | 设备名称 | 设备规格 内径×厚×高 mm | 人孔规格 | 塔盘型式 | |||
| 型式 | 数量 | 材质 | 层数 | |||||
| 2 | d-t350 | 脱乙醇塔 | 1200×6×18370 | dn450_2 | 1~12浮阀 13~32筛板 | 2 | 1~3层ni 4~32层304l | 32 |
| 3 | d-t520 | 脱水塔 | 上部id=1300 下部id=1700 h=16240 t=8 | dn450/dn500 | 9~11泡罩 其余:筛板 | 2 | cs+sus304 | 20 |
| 4 | d-t530 | 脱焦油塔 | 上部id=2200 下部id=1500 h=4280 t=8 | dn500 | 泡罩 | 1 | cs | 1 |
| 5 | d-t540 | 第二轻馏分塔 | 上部id=3400 下部id=2800 h=43100 t=12 | dn600/dn500_3 | 筛板 | 1 | 上段16mnr 下段0cr18ni9 | 80 |
| 6 | d-t550 | 产品塔 | 上部id=3000 下部id=2400 h=37450 t=10 | dn600/dn500_3 | 筛板 | 1 | 304 | 58 |
| 8 | d-t570 | 焦油气提塔 | 上部id=1500 下部id=1200 h=25500 t=8 | dn450_2/dn500 | 筛板 | 1 | cs | 40 |
| 9 | d-t580 | 间歇塔 | 上部id=1200 下部id=1000 | dn500_3 | 复式板 | 1 | cs | 30 |
| 10 | d2-t350 | 脱乙醇塔 | φ1200×h18325 | dn450_3 | 1~12浮阀 13~32筛板 | 2 | 1~3层ni 4~32层304l | 32 |
| 11 | d2-t520 | 脱水塔 | φ1300/φ1700×h16730 | dn450/dn500 | 9~11泡罩 其余:筛板 | 2 | cs+sus304 | 20 |
| 12 | d2-t530 | 脱焦油塔 | φ2200/φ1500×h4280 | dn500 | 泡罩 | 1 | cs | 1 |
| 13 | d2-t540 | 第二轻馏分塔 | φ3400/φ2800×h38100 | dn600/dn500_3 | 填料＋筛板 | 3 | cs | 80 |
| 14 | d2-t550 | 产品塔 | φ3200/φ2600×h31550 | dn600/dn500_3 | 筛板 | 1 | 304 | 58 |
| 15 | d2-t570 | 焦油气提塔 | φ1500/φ1200×h2180 | dn450_2/dn500 | 筛板 | 1 | cs | 40 |
| 16 | d2-t580 | 间歇塔 | φ1200/φ1000×h8570 | dn450_2 | 复式板 | 1 | cs | 30 |
| 17 | d3-t350 | 脱乙醇塔 | φ1400×h20020 | dn500_2 | 1~12浮阀 13~32筛板 | 2 | 1~3层ni 4~32层304l | 32 |
| 18 | d3-t520 | 脱水塔 | φ1400×φ1800×h9000 | dn500_2 | 9~11泡罩 其余:筛板 | 2 | cs+sus304 | 20 |
| 19 | d3-t530 | 脱焦油塔 | φ2200×φ1500×h1345 | dn500 | 泡罩 | 1 | cs | 1 |
| 20 | d3-t540 | 第二轻馏分塔 | φ3000×φ3600×h44200 | dn500_7 | 填料＋筛板 | 3 | 上段16mnr 下段0cr18ni9 | 80 |
| 21 | d3-t550 | 产品塔 | φ2800×φ3400×h33050 | dn600_4 | 筛板 | 1 | 304 | 58 |
| 22 | d3-t570 | 焦油气提塔 | φ1400×φ1700×h25790 | dn500_3 | 筛板 | 1 | cs | 40 |
| 23 | d3-t580 | 间歇塔 | φ1400×φ1200×h12880 | dn450_3 | 复式板 | 1 | cs | 30 |
三、 编制依据
1 检修委托单
2 《中低压化工设备安装及验收规范》hgj209-83
3 《石油化工安全技术规程》sh3505-1999
4 化学品生产单位特殊安全作业规范gb30871-2014
5 尼龙化工公司有关的管理制度，质量文件等
6 有关施工过程中的安全技术、劳动保护等要求
四、 检修部署及计划
检修质量、工期、安全控制目标
1.1 质量目标
本塔直径1.3/1.7米，根据规范要求塔盘水平度误差<4mm
1.2 工期控制目标
按照规定工期完工
1.3 安全控制目标
无任何工伤事故
1.4 管理目标
加强管理，安全、按时、保质的完成检修任务。
检修计划
2.1 检修进度安排，严格按照大修节点完成检修任务
2.2 检修的人员计划及工器具
钳工3-4人 大锤1把 敲击扳手2把 开口扳17-19 4把 手电2个 水平尺1个
2.3做好检修的组织机构，按项目进行管理分工，统一协调，调配好施工力量。
2.4 突出安全管理。切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓重点部位，安全防范切实做到安全、全过程、全天候和全方位管理，事事想在前，预防安全事故，实施得力。进入现场前，首先和分厂进行技术和安全交底，严格办理并执行各种安全检修票证。
五、 检修步骤
1 、首先由工艺合格交出设备，并办理第二种检修工作票，需加盲板的部位加上盲板，办理盲板工作票。
2 、有上至下打开人孔，用风机进行强制通风置换，打开下人孔前有工艺人员打开低排确认塔内无物料。
3 、分析合格后，办理首先空间作业进入塔内检修。
4 、由上至下逐层拆除通道板，检查各部件完好情况并处理，塔底铺垫隔板防止异物掉入。
5、 检查塔盘水平，降液板垂直度。如有误差进行调整。
6 、塔内紧固件检查，不足的补充。
7 、塔内螺栓如有损坏拆除更换。
8、塔底再沸器出口法兰错开取出管道内掉落塔内件。
9、以上工作完成后由分厂技术员检查合格后，对各层通道板及塔盘回装，封人孔，封装人孔前，塔底铺垫隔板及其它杂物清理干净，塔气密合格。
10、塔内照明按要求使用器具。
11、拆除盲板。
12、在塔内作业时，施工方案必须设专人在塔平台上与全程不间断监护。
13、工完料净场地清。
六、检修质量过程控制详见：
附件1《筛板塔检修质量确认表（图）》
| 附件1 筛板塔检修质量确认表（图） | |||
| 检修日期： 年 月 日 | |||
| 项目 | 标准 | 检查情况（值） | 确认人（签字） |
| 安全确认 | 票证齐全 | ||
| 工艺置换合格，无残液 | |||
| 盲板装／拆时间 | |||
| 人孔拆／装时间 | |||
| 风机装／拆时间 | |||
| 作业人 | |||
| 监护人 | |||
| 检修内容 | 新塔盘规格确认 | ||
| 塔底铺垫隔板 | |||
| 塔盘编号 | |||
| 塔盘水平度（≤3mm/m） | |||
| 溢流堰水平度（≤3mm/m） | |||
| 塔内各连接件紧固 | |||
| 各层塔盘上面、降液管内、受液盘处有无塔内件脱落及异物 | |||
| 塔底再沸器出口法兰错开取出异物后复位 | |||
| 塔盘按编号复位 | |||
| 完毕现场情况 | 塔底铺垫隔板、工具、备件等其他杂物是否取出，检修完毕做到工完料净场地清 | ||
| 气密试漏合格后保温恢复 | |||
| 更换塔内件清单 | 塔盘、卡子、螺母、泡罩 | ||
| 其它需要说明的问题 | |||
七、 气密性试验与验收
1、按工艺系统对塔进行气密试验，试验压力为0.1mpa，压降小于0.005 mpa /h。
2、 试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。
3、气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐全合格。试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求。
4、验收：塔设备的验收应与有关方面人员共同进行， 检查各部件是否安装齐全，验收时应具有以下资料：
a 应有完整的检查、鉴定和检修记录。
b 人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格。
c 应有完整的水压试验，气压试验和气密试验记录。
d 如有修补，应有焊接及无损检验报告。
5、检修及试验符合要求，即可办理移交手续。
