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内容
一、前期准备 1.1 检查设备：确保a型井架及其配件完整无损，符合制造商的技术规格和安全标准。 1.2 场地评估：选择平整坚实的地面，远离高压线和其他潜在危险源。 1.3 工具准备：配备必要的吊装设备、紧固工具及安全防护装备。
二、井架安装 2.1 定位：根据地质报告和钻井计划，确定井架中心位置。
2. 2 基础建设：挖掘并浇筑混凝土基础，确保承载力满足井架要求。
2. 3 组装框架：按照制造商的指示，从底部开始逐步组装井架，确保各部件连接牢固。
2. 4 安装附属设备：如天车、游车系统等，检查其运行平稳，无卡阻现象。
三、安全措施 3.1 作业人员培训：所有参与安装的人员需接受安全操作培训，熟悉井架结构和操作流程。
3. 2 现场监督：设立专职安全员，监督作业过程，防止违章操作。
3. 3 个人防护：所有人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备。
3. 4 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的突发情况。
四、井架拆卸 4.1 停止作业：在拆卸前，确保井架上的所有设备已关闭，无残留压力。
4. 2 拆卸顺序：遵循“先装后拆”的原则，从上至下逐步拆卸。
4. 3 存储与运输：拆下的部件应妥善存放，避免损坏，运输过程中需固定稳固。
标准
本规程依据《石油天然气钻井井架安装与拆卸规范》（sy/t 5412-2018）及《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj 46-2005），结合实际工作环境和设备状况，旨在保障作业安全，提高工作效率。
考试题及答案
1. a型井架安装前应检查哪些内容？(多选) a. 设备完整性 b. 场地安全性 c. 工具完备性 d. 天气预报 答案：abc
2. 井架拆卸时应遵循什么原则？ 答案：先装后拆，从上至下逐步拆卸。
3. 安全措施中提到的个人防护装备有哪些？ 答案：安全帽、安全带、防滑鞋。
4. 在拆卸井架前，需要确保什么？ 答案：确保井架上的所有设备已关闭，无残留压力。
5. 井架基础建设的要求是什么？ 答案：需挖掘并浇筑混凝土基础，确保承载力满足井架要求。
a型井架的安装与拆卸安全规程范文
1、“a”型井架安装与拆卸
1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。
2）起吊井架底座、转盘、天车等使用d22.2mm（7/8′）钢丝绳，其它各节用d15.9mm（5/8′）绳套，绳套长短应根据重物编结，专绳专用。
3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。
4）支架数量不少于3个。第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，高度合适。
5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。
6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。
7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝应上紧，以免减弱负荷或变形。
8）井架绷绳直径不小于d15.9mm（ 5/8′）钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不少于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用d114mm-d127mm钢管代替，埋好夯实。
9）井架拆卸次序从天车开始，不允许提前将螺丝全部松开，销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。
2、起井架
1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2m-3m处。
2）起井架前检查
a检查动力大绳是否有断丝，磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。
b检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。
c检查井架及辅助设施是否达到安装标准。
d检查钻台底座与机房底座联接销子是否齐全，搭扣器是否扣好上紧。
e检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离、地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢。
f井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。
g井架内照明系统应齐全、正规，有保险链。
h缓冲器气缸伸缩情况应正常，确保其缓冲性能。
i井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。
j绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。
k快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。
l人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。
m检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。
n检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45°为宜）。
o气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6 mpa～0.8mpa。
p检查二层平台架工操作台是否折起，并固定牢靠。
3）试起井架
a由井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。
b确定专人指挥起井架，安排操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。
c起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。
d用绞车一挡、柴油机转速控制在800n/min-1000n/min范围内，慢慢起升井架，当井架起到离开支架0.5m-1m时刹住车。
e在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查：
① 钢丝绳是否有松动。
② 各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。
③ 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。
④ 井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。
⑤ 提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。
4）起井架
a起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。
b起井架时，井架周围不许有车辆人员进入，工作人员只许在井架以外活动。
c注意游动滑车上升，防止挂指梁。
d起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副d25.4mm（1′）的u型卡子卡好，绷好井架绷绳。
e井架固定后按质量标准进行校正。
f在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。
3、放井架
1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。
2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松动。
3）检查绞车的固定有无松动。
4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。
5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。
6）将前台支架装在底座左右侧的前部。
7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。
8）放井架前，由专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。
9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。
10）放井架的指挥和操作与起井架相同。
11）松开人字架与井架锁紧装置（4副u型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架，缓慢均匀地下放，禁止猛刹猛放，平稳操作。
12）在放井架过程中，要注意观察快绳是否进快绳轮，起升大绳是否进导向轮内，目送游动滑车过指梁。
13）放井架时，井架两侧不许有车辆人员进入。
14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2m/s范围内）。
15）卸起动大绳、死绳固定卡子，起动大绳松开时，人员不得站在滑轮上卸卡子。
16、由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。
