- 目录
内容
一、操作前准备
1. 检查搅拌楼设备:确保所有设备处于良好状态,无明显损坏或异常磨损。
2. 熟悉操作面板:理解每个控制按钮和开关的功能,熟悉操作系统。
3. 安全装备:佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。
二、操作流程
1. 启动前检查:确认无人员在设备附近,启动前进行一次全面的安全检查。
2. 启动设备:按下启动按钮,依次启动搅拌机、配料系统和输送设备。
3. 加料操作:根据配方准确添加各种原料,确保比例精确。
4. 监控运行:观察设备运行情况,如发现异常应立即停机检查。
5. 料出控制:控制出料速度,确保混凝土质量稳定。
三、安全措施
1. 避免接触运动部件:任何时候都不得将身体部位伸入运行中的设备区域。
2. 防止粉尘危害:开启除尘系统,减少工作场所的粉尘浓度。
3. 应急处理:熟悉应急预案,遇到紧急情况迅速启动相应措施。
4. 保持清洁:定期清理设备,防止积灰和物料残留引发事故。
四、维护保养
1. 日常检查:每天工作结束后,对设备进行全面检查,记录异常情况。
2. 定期保养:按照制造商建议的时间表进行保养,更换磨损部件。
3. 记录维护:详细记录每一次维护和修理的情况,便于跟踪设备状态。
标准
1. 操作人员需经过专业培训,持证上岗,了解搅拌楼的操作和安全规定。
2. 设备维护保养应符合制造商提供的指南,确保设备性能稳定。
3. 在工作区域内应遵守所有安全规定,任何违反规程的行为都应受到纠正。
4. 混凝土质量必须符合工程要求,任何质量问题都应及时查明原因并解决。
考试题及答案
1. 操作搅拌楼前需要检查哪些设备状态?(多选) a. 搅拌机 b. 配料系统 c. 输送设备 d. 安全装备 答案:a, b, c
2. 发现设备异常时,操作员应如何处理? a. 继续操作 b. 自行修理 c. 停机并报告 d. 忽略异常 答案:c
3. 混凝土质量受哪些因素影响?(多选) a. 原料比例 b. 设备运行状态 c. 出料速度 d. 工作环境 答案:a, b, c
4. 定期保养的目的是什么? a. 提高设备效率 b. 预防故障发生 c. 保证混凝土质量 d. 扩大设备使用寿命 答案:a, b, c, d
5. 操作搅拌楼时,安全装备包括哪些? a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防尘口罩 d. 防滑鞋 答案:a, b, c, d
搅拌楼操作工安全操作规程范文
1.送电检查:
a.各类设备内外及地面清洁,无油污、无积水,无影响机器运转的异物,过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损,位置正确,电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查:
a.操作工询问各系统检查情况,确认一切正常后合上总电源开关,检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机,检查气压0.5—0.7mpa,气路系统应无泄漏,阀门位置正确。
d.接通操作台电源,选择开关位置;
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机,搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作
a.输入混凝土配合比,须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况,每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理,严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常,设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全,危及设备、火灾等严重情况,可不按正常操作,不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行,断开有关的空气开关。
b.清洗主机,在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养,作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关,锁上门窗。
7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关,并在开关把上持“有人工作,禁止合闸”警告牌,并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗,检修工作结束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接时,零线不得利用搅拌楼金属结构作地线,以免损坏传感器。
9.故障处理
a.出现报警情况,首先按暂停键,查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机,切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长,要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次;
b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油,托辊半年加一次润滑脂;
c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油,半年换油一次;
d.空压机加13号压缩机油,根据油量和油质决定加油或换油;
e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油;
f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次;
g.搅拌机每班工作完毕后,操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后,方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前,必须进行空运转(确认无安全隐患时方可启动机械),检查各部位及部件运行是否正常及可靠,之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间,除严格按照操作规程进行操作外,还需全神贯注,加强日常检查及维护,按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录,发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间,混凝土出料口下方严禁站人,严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮,以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工,必须严格服从操作人员统一指挥,不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室,不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹,不允许操作人员擅离职守或交他人操作,离开时须关掉电源,关好门窗。